42-超超临界锅炉用钢SA-335P92焊接性试验研究-28.docVIP

超超临界锅炉用钢SA-335P92 焊接性试验研究 卢征然 王炯祥 亓安芳 傅育文 (上海锅炉厂有限公司,上海200245) 摘 要: 超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高、工艺性好、价格低廉的材料的开发、应用是最关键的。本文介绍了超超临界锅炉用钢SA-335P92材料的性能，并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验，了解了该钢的焊接性及焊接接头的机械性能，初步掌握了其焊接工艺，为工厂生产应用打下了基础。 关键词：超超临界锅炉用钢 焊接性试验 焊接接头力学性能 0 前言 随着电力工业的发展和全球对环境问题的日益关注，节约一次能源，加强环境保护，减少有害废气排放，降低地球温室效应已引起国内外的高度重视，提高火电机组的热效率采用超临界、超超临界机组是防止环境污染的有效途径之一。因此提高火电发电机组的蒸汽温度和压力已势在必行。目前和未来发电机组的发展趋势： 延长机组的使用寿命。为此要求开发使用高温性能优良、性能稳定和工艺性能良好的材料； 保护环境和节约能源，需要开发高经济性、高效率、高参数（压力、温度）的大容量机组(超临界、超超临界机组)，为此必须研究开发相适应的高温材料。 超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高、工艺性好、价格低廉的材料的开发及应用是最关键的。火电机组用钢主要可分为二大类: 奥氏体钢和铁素体钢。 以往的电站锅炉承压部件用钢主要是碳钢、低合金Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢,低合金Cr-Mo钢的最大不足是其高温蠕变断裂强度低,因此低合金Cr-Mo的使用温度受到很大的限制,如对于过热器、再热器出口集箱及连接管道,目前常用的P22铁素体耐热钢的极限许用温度为550℃,12Cr1MoV的极限许用温度为565℃,而且随着参数的提高管壁厚度增加,导致了成本的上升和工艺的复杂性。因此在早期开发的超临界、超超临界机组中,大量使用了奥氏体钢,如TP304H、TP347H等。由于选用奥氏体不锈钢不仅使制造成本提高，而且存在着奥氏体钢与铁素体钢异种钢接头的焊接问题和异种焊缝金属早期失效的危险,甚至还会出现应力腐蚀的问题。虽然奥氏体钢比铁素体钢具有更高的热强性，但奥氏体钢膨胀系数大,导热性差,工艺性能欠佳,抗应力腐蚀能力低,热疲劳和低周疲劳性能(特别是厚壁件)比不上铁素体钢。针对这一情况，20世纪70年代美国燃烧工程公司与美国橡树岭国家实验室在9Cr1Mo钢的基础上，加入少量的V、Nb等元素，应用固溶和弥散强化的理论，开发了9Cr1MoVNb(P91/T91)耐热钢，使钢的各方面性能得到了很大的改善,具有高的抗氧化性能和高温持久性能。P91/T91钢已在锅炉承压部件中得到了广泛的推广应用。但由于P91钢的极限许用温度也仅为585℃,已不能满足超临界、超超临界机组发展的需要,为此美、日、德等工业发达国家先后在P91的基础上进一步研制、开发了强度等级更高的P92等铁素体钢。 目前，美、日、德等工业发达国家对P92等铁素体钢的全面试验研究正在进行,而国内对P92等铁素体钢系统、全面的试验研究还不多见。由于我公司在制造300MW亚临界机组的管道时P91的壁厚已达到95mm,如果在超临界、超超临界机组中继续采用P91钢管则该钢管的壁厚将有较大的增大,而管壁壁厚过厚不仅提高了成本和工艺复杂性而且对锅炉的运行安全带来一定的威胁。故在设计制造超临界、超超临界机组中用强度等级更高的P92等铁素体钢代替P91制造厚壁高温高压集箱和管道势在必行。本试验结合我厂现有设备，对SA335P92钢管进行了焊接性、焊接接头和各种热处理条件下的焊接接头力学性能试验。通过对SA335P92钢管的试验研究,确定P92钢焊接的最佳焊接焊接工艺及焊后热处理规范参数。 1 SA-335P92钢的材料化学成分和力学性能 1.1 材料供货热处理状态 试验采用法国VALLOUREC公司提供的SA-335P92 φ303.75×61.875mm钢管,钢管以正火和回火状态供货，其规范为：正火1050℃、空冷，回火760℃、空冷。 化学成分(见表1) 表1 SA-335P92钢的化学成分分析（%） 成分 C Si Mn S P Cr Mo V Nb N Ni AL B W 标准 0.07～0.13 ≤ 0.50 0.30 ～0.60 ≤ 0.010 ≤ 0.020 8.50 ～9.50 0.30 ～0.60 0.15 ～0.25 0.04 ～0.09 0.030 ～0.070 ≤ 0.40 ≤ 0.040 0.001 ～0.006 1.50 ～2.00 试验用 钢管 0.100 0.160 0.51 0.0060 0.014 9.23