产品质量控制标准.docVIP

产 品 质 量 控 制 标 准 编号 ZJ/2010-01 编制 审核 批准 产 品 质 量 控 制 标 准 说 明 1．目的 为了使检验工作系统化、程序化，以便更好的控制产品质量，特制定本质量控制标准工资； 2．依据：本规程主要参照本公司的产品质量验收标准及国家标准内容而制定本标准； 3．适用范围 适用于整机装配过程检验、整机完工最终检验及包装检验，其中也包含了CCC获证产品所要进行的例行检验项目 4．职责 4．1装配、包装、冲压、检测人员负责对产品的装配过程、最终完工及包装进行检查、监督和实验。 5．为了更好地控制产品质量，特制定本质量控制标准，具体的技术要求、检验项目请参照附表检验内容进行检验（附表附后）。 发放范围：装配、冲压、质检、包装、车间主任 附表一（主机检验） 检 验 项 目 要 求 检验方法 抽检频次 达标率 备 注 主 机 外 观 方 面 底盒 底盒要光洁，不得有变形、刮花、掉漆、凹凸不平等明显的目测缺陷 目测 100% 零部件匹配性 零部件过渡流畅，配合间隙要求一致，底盒要求扣得结实、牢固、美观等 目测 100% 底盒铆接 铆接不得断扣、离缝现象，铆接要达到牢固、平稳、工整、美观等要求 目测 100% 电器线路的布置 整齐有序、美观、紧固，同时导线不能有露铜、破损，且不能与其他零部件干涉 目测 100% 对称性 底盒及支架相应的孔位等要求左右对称 目测 100% 标识 各种标贴、标识、丝印的图案等要求正确、清晰、位置要统一 目测 100% 调整方面 支架 要求结实、牢固、左右对称 钢尺测量 100% 灯头 要求灯头中心与底盒相应孔位中心垂直一致 钢尺测量 100% 附表一（主机检验） 检 验 项 目 要 求 检验方法 抽检频次 达标率 备 注 装 配 质 量 方 面 各种紧固零部件及其螺栓、螺母、螺钉、扎带 紧固件的装配要正确、牢固、可靠，扭紧力矩要符合要求，螺栓外露要适中 扭力扳手，触感、目测 100% 是否多装、漏装、错装（特别是扎带、标识等） 按装配工艺执行 目测 100% 装配时易变形，易损坏及难装的零部件 要求修复后才能装配，严重的必须更换 目测 100% 电器线路 按装配工艺的布线要求布线、合理、整齐，捆扎美观 目测 100% 主 机 性 能 方 面 照明系统 通电试验 通电后，光管要求发光正常，不能时灭时亮 检测试验台 100% 耐压试验 施加1800V/50Hz的正弦交流电，历时5S，耐压测试应无闪烁、击穿等现象 耐电压测试仪 10% 灯管必须取下 接地电阻试验 灯具的接地线与镇流器的外壳及支架外壳之间的电阻应≤0.5Ω，用接地电阻测试仪测量，设备整定电流为25A 泄漏电流测试仪 100% 异常保护试验 接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，线路必须进入异常保护状态 测试台、万能表 1% 换气系统 通电试验 运转应平稳灵活，不得有卡滞、偏摆、噪音大等不良现象 测试台、触感、目测 100% 风向、风速试验 风向要符合产品要求，且排风速≥3.8m3 /min 触感、风速仪 100% 排风量抽查1% 漏电试验 正常工作时，泄漏电流≤0.75mA，且对地绝缘电阻≥20MΩ 泄漏电流测试仪 100% 异常保护测试 接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，线路必须进入异常保护状态 测试台、万能表 1% 附表一（主机检验） 检 验 项 目 要 求 检验方法 抽检频次 达标率 备 注 主 机 性 能 方 面 取暖系统 通电试验 通电后，取暖灯泡应正常发亮、发热、不得有时灭时亮等现象 测试台、触感、目测 100% 泄漏电流试验 在1.15倍额定功率所对应的电压下（约236V），用泄漏电流测仪在L、N两个电极与金属外壳之间分别测量，其泄漏电流应≤0.75mA。 泄漏电流测试仪 100% 耐压试验 浴霸应承受1800V、50Hz、持续5s，不发生击穿或闪络现象, 整定电流为5mA 耐压测试仪 100% 接地电阻试验 浴霸接地端子与金属外壳之间的电阻值应≤0.1Ω，用接地电阻测试仪测量，设备整定电流为25A，在短时内完成 接地电阻测试仪 100% 异常保护试验 接错线后，各电器不得有烧坏、击穿等现象，线路必须进入异常保护状态 测试台、万能表 1% 暖风系统 通电试验 暖风机运作应正常，不得有卡滞、振动或发出噪音 检验测试台 100% 漏电试验 正常工作时，泄漏电流≤0.75mA，且对地绝缘电阻≥20MΩ 泄漏电流测