产能保证计划书2.docVIP

产能扩充计划书 2013年，本公司为迎接客人UGS生产，我们将在生产能力、生产布局、人员（工艺、质量、作业人员等）、设备和模具等方面做好准备。 一、现有生产能力统计 1、生产能力确定 生产部通过对工艺、工序、方法的研究、提高生产效率，从而达到一定的生产能力。在2013年3月底、生产部对发泡工艺、复合工序、胶接工艺方法、进行分析论证，取得真实可靠的数据。 发泡生产能力计算 序号 主要项目 12小时 24小时 备注 1 日生产能力（方） 2 班次数（方） 3 月生产量（方） 4 年生产量（方） 复合生产能力计算 序号 主要项目 12小时 24小时 备注 1 日生产能力（方） 2 班次数（方） 3 月生产量（方） 4 年生产量（方） 2、生产能力计算 （1）冲压生产能力计算 冲压生产能力计算 序号 设备型号 模具 模穴 员工 冲压周期 班产（8小时） 1 HHF158X 2P基座 4 2 50s 6624 2 HTK1000 4P基座 4 2 50s 6624 注2P基座/4P基座各两套模具 （2）装配线生产能力计算 装配（8条）线作业生产能力计算 序号 设 备 装配工 检验员 包装工 生产周期 日产（8小时） 1 胶机组 2 风枪组 二、生产布局方案 1、生产布局方案 序号 主要区域名称 区域面积m2 区域位置 1 发泡车间 A2栋一楼 2 复合车间 A2栋一楼 3 装配一车间 A1栋二楼 4 装配二车间（扩充后） A1栋3楼 5 半成品储存仓库 A2栋二，三楼 6 成品储存仓库 A1栋一楼 7 总面积 2、装配二车间现场布局 装配2车间将有胶接线2条，可以设置40个工位，并有足够物料周转空间；每个工位所占流水线长度为1M，一条流水线长10M，总计可以设置20个工位，其中16个装配工位、2个检验工位、2个包装工位。 三、扩充后的设备准备 装配二车间将增加……可以满足生产要求。 1.设备如下 序号 类别 本厂编号 规格型号 精度性能 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2.扩充后的3楼装配车间产能 序号 主要项目 12小时 24小时 备注 1 日生产能力（方） 2 班次数（方） 3 月生产量（方） 4 年生产量（方） 3.扩充后的生产总产能 序号 主要项目 12小时 24小时 备注 1 日生产能力（方） 2 班次数（方） 3 月生产量（方） 4 年生产量（方） 四、人力资源准备 1、现有组长、生产技术员、多能员、检测员、巡检、操作工 现有组长5名、生产技术员5名、多能员8名、巡检3名、检测员6名、操作工52名、共79名。可以保证品质、工艺、设备维护和生产的顺利进行。 2、作业人员统计 序号 车间 人员分类 现有人数 预计量的人数 补充来源 备 注 1 注塑 注塑工 8 8 内备 完成 2 注塑 注塑修检工 4 4 内备 完成 3 装配二 装配工 32 32 内调 完成 4 装配二 检验员 4 4 内调 完成 5 装配二 包装工 4 4 内调 培训 完成 6 合 计 / / 52 / / 备注： 1、有效的生产过程控制 认真执行“三检” 制度、操作人员对自己的产品要做到自检、检查合格后方能转下道工序、下道工序对上工序的产品进行检查、不合格的产品有权拒绝接收；如发现质量问题、做到责任者查不清不放过，问题原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 2、提高员工岗位技能 为了提升员工的竞争力，通过阶段性生产实践和强化培训方式、着重进行品质意识、品质要求、岗位技能培训；可以保证我们在生产管理和生产交付、服务和质量等方面的提高。 3、加强团队建设 鼓励协作的工作方式。分析处理质量问题时，找根本原因，避免员工之间为了逃避责任而互相指责，不能同心协力解决问题。加强考核，对于重复岀现的个人过失及时指岀并严肃处理。通过激励和严格管理来提高员工的个人素质。 五.约束产能解决方案 1、约束产能的解决对策 通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。 2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1