加工含硫原油“一脱三注”管理规定.docVIP

关于加强加工高含硫原油一脱三注的管理规定 第一章 总则 1.1 随着石化集团公司各炼厂加工高含硫（S≥1.0%）原油数量的增加，为了抑制腐蚀介质在原油加工过程中对设备的腐蚀，满足各炼厂加工高含硫原油设备的长周期安全生产需要，特制定本规定。 1.2 “一脱三注”即炼油工艺防腐，“一脱”即电脱盐，“三注”即注水、注中和剂、注缓蚀剂。 1.3 各炼油企业要健全一脱三注的管理机构和责任制。必须有一名领导分管一脱三注的工作，必须有一脱三注的归口管理部门，必须有负责一脱三注质量评定和监督的部门，并与药剂供应部门及和一脱三注有关的车间共同形成完善的管理网络。 1.4 本规定适用于炼油系统。 第二章 职责分工 2.1 主管领导职责 2.1.1 公司（总厂）、厂、分厂主管领导负责贯彻执行国家或集团公司有关炼油工艺一脱三注管理的政策、规定，负责处理本企业有关一脱三注的重大技术、业务问题。每季度应主持召开1次工作会议，检查工作情况，研究重要问题，并作出决定。 2.1.2 负责审批有关一脱三注重大技术引进和改造项目。 2.2 主管部门（处、科）职责 2.2.1 贯彻执行上级有关一脱三注的各项规章制度，制定实施细则。 2.2.2 负责组织制定或审查一脱三注工艺技术引进或技术改造项目方案，报送主管领导审批。 2.2.3 组织本企业一脱三注工艺管理的定期检查、考核、培训、竞赛和经验交流。 2.2.4 负责编制或审查本企业年度一脱三注各药剂的需用计划，交供应部门组织实施，并组织有关部门对所购药剂进行复验和监管。 2.2.5 参与一脱三注工艺事故预防措施的制定和重大事故分析，并将重大事故报告上级主管部门。 2.2.6 负责确定有关一脱三注的监督项目，控制指标及分析频率，并向上级主管部门报送有关的月报、季报、年报及大修总结报告。 2.3 监督部门（设备管理部门）职责 2.3.1 负责对所购药剂进行评定。 2.3.2 检查和监督有关一脱三注数据记录的真实性和完整性。 2.3.3 负责评定一脱三注工艺防腐项目的实施效果，并向主管领导汇报。 2.4 各车间职责 2.4.1 贯彻执行上级有关一脱三注的各项规章制度，并制定本单位实施细则。 2.4.2 严格按规定执行各项制度、规定、规程，确保一脱三注工艺保质保量地完成。 2.4.3 如发生异常情况，应立即向厂调度、主管部门汇报，并及时采取有效措施，提出处理建议。 2.4.4 做好一脱三注的日常运行管理工作，有完整的真实的现场数据记录。 2.4.5 按时向上级主管部门上报有关报表和总结材料。 第三章 药剂管理 3.1 一脱三注工艺防腐药剂的供应厂家由供应部门、一脱三注主管部门和监督部门共同确定，并实行产品质量一票否决制。具体的采购和管理业务由供应部门负责。 3.2 各装置使用的防腐药剂在满足生产和防腐要求的前提下，其型号、厂家应相对固定。 3.3 首次定购的新型防腐药剂的量，以三个月消耗量为限。试用期间，由使用单位上报使用效果，监督部门出使用鉴定报告并据此来确定是否继续使用该产品。 3.4 每批所购药剂应有质量报告单。到货后，供应部门应通知有关部门进行抽样检验，质量符合要求方可使用。 3.5 所购药剂应严格按照防腐药剂所规定的储放条件妥善保管好。 3.6 原油破乳剂的技术指标见表1： 表1 破乳剂的技术指标 项目名称 指标 外观 浅黄色或红棕色液体 色度（号） ≤300 凝固点（℃） ≤-10 羟值（mgKOH/g） ≤65 PH值 5.0～7.0 有效成分（%） ≥65 原油破乳剂经优化评选后应达到的化学脱水指标见表2： 表2 破乳剂的化学脱水指标 用量（ppm） 脱水率（%） 40～60 ≥90 原油破乳剂经优化评选后应达到的电脱盐脱水指标见表3： 表3 破乳剂的电脱盐脱水指标 用量（ppm） 20～40 脱后含盐（mg/L） ≤3 脱后含水（%） ≤0.3 脱后含纳离子（ppm） ≤1 污水含油（ppm） ≤200 3.7 缓蚀剂的技术指标见表4： 表4 缓蚀剂的技术指标 项目名称 指标 外观 淡黄色或黄棕色油状或糊状 溶解性能 溶于水或有机溶剂 pH值 7～8.5 有效成分（%） ≥90 ≤65 铜片腐蚀（100℃，3h） ≤2A 缓蚀率（%） ≥80 第四章 一脱三注技术管理 4.1 原油系统常减压蒸馏装置设电脱盐设施。 4.1.1 电脱盐设备破乳剂的控制条件如下表： 表5 破乳剂的控制条件 破乳剂配制浓度（%） 1～3 破乳剂用量（ppm） 20～40 破乳剂注入位置 每级电脱盐入口管线 破乳剂注入形式 泵注 注水水质 除盐水 注水量（%） 5～7 注水