常压容器通用焊接规程.docVIP

常压容器通用焊接规程 为了保证产品质量，结合本公司实际情况，特制定本规程。 本规程规定了常压容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的规定外，若无特别说明还应按本规程施焊。（GTAW：手工钨极氩弧焊；SMAW：焊条电弧焊；SAW：自动埋弧焊。） 焊接材料: 焊接或保护用氩气纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并应符合GB/T4842或GB10624的规定。当瓶装氩气的压力≤0.5MPa时不宜使用。氩气输送管不能用橡胶管而用塑料管。 手工钨极氩弧焊电极一般采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极）： 铈钨电极直径mm 1.5 2 2.4~2.5 3~3.2 焊接电流A 40~120 100~220 120~250 200~300 焊材的检查按公司相关规定。焊材（包括焊条、焊丝和保护气体）都必须有质量合格证明文件和中文标记。如果以上文件少项或有怀疑时则应进行按批复验，复验规定按公司焊材管理制度。 常用钢号的焊接材料的选用按附表1。 不同牌号的材料相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，如果焊缝接触介质，按耐腐蚀性能较好选择焊接材料，当不同强度级别的材料相焊时，应按强度级别较低的母材去选择焊接材料。常见异种材料焊材选择如下表： 母 材 焊 条 焊 丝 备 注 Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6 316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A002 ER308L 焊缝不接触介质时 316/316L+304 A022 ER316L 焊缝接触介质时 A102 ER308 焊缝不接触介质时 304+304L/321 A002 ER308L 316/316L与碳钢 A042/A312 ER309Mo 优先选用 A302 ER309 304/304L/321与碳钢 A302 ER309 焊接或保护用氮气纯度不少于99.99%。焊条应按规定烘焙后才能使用。焊条烘干后必须放入保温筒内，放置时间不得超过8小时，否则应重新烘干，重新烘干次数不能超过2次。 在领用和使用焊材过程中应注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊条筒和输送保护气体的管路等应保持洁净。 施焊焊工： 施焊主要受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格。 焊接准备： 除注明情况外，接头坡口尺寸可按下列示意图 序号 部件 材质 厚度 焊接 方法 坡 口 备 注 1 封头、筒体 碳钢或不锈钢 ＜16 SMAW 2 封头、筒体 碳钢或不锈钢 ≥16 SMAW 3 封头 碳钢或不锈钢 6~8 SAW 4 封头、筒体 碳钢或不锈钢 10~22 SAW 5 封头 碳钢或不锈钢 ≥24 SAW 6 筒体 碳钢或不锈钢 ≤30 SAW 7 封头、筒体、接管对接、最后密封焊 不锈钢 ≤10 GTAW 8 壳体与接管 碳钢或不锈钢 ≤3 GTAW SMAW 9 壳体与接管 碳钢或不锈钢 4~8 GTAW SMAW 不能双面焊也采用此坡口 10 壳体与接管 碳钢或不锈钢 ≥10 GTAW SMAW 11 壳体 不锈钢 ≤4 GTAW 12 壳体 不锈钢、碳钢 GTAW SMAW 13 壳体 不锈钢、碳钢 GTAW SMAW 一般情况下，材质为碳钢时除了只能单面焊的接头外尽量不采用GTAW。 施焊前必须检查坡口尺寸：如错边、角度和钝边情况，对不符合要求的，应用砂轮予以修磨，合格后才能施焊。对于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，应先用小直径焊丝用氩弧焊进行补焊后修磨，必要时应进行表面探伤。 焊前清除坡口及两侧的不得少于20mm（焊条电弧焊不少于10 mm）内的表面氧化物、油污及其它有害杂质，直至露出金属光泽为合格。 对于点焊缝应特别注意，往往因为不重视点焊缝质量而产生未熔合和未焊透，特别对于只能单面焊的焊缝尽量一次性焊透。因此在焊前对点焊缝必须进行检查，点焊缝不得有裂纹、气孔、表面夹渣和氧化物等缺陷，不然就应该清除再焊。点焊后尽量避免锤击，许多情况下由于锤击而造成点焊缝崩裂，以致点焊缝失去固定作用。 焊接应注意的问题： 对直径较大接管的环焊缝尽量对称焊和分段焊。 所有的手工氩弧焊焊接的（至少是第一层）焊缝背面都必须用进行充氮气N2或氩气Ar保护。 对接接头的余高应控制在0~4mm。角接头的焊脚在图样无规定时取较薄焊件的厚度。补强圈的焊脚一般是补强圈厚度的70%~80%为宜。角接头与母材应平滑过渡。对焊接的附件如吊耳、垫板和支筋等时只满足于最小焊脚尺寸即可，不宜过大，以减少变形。 不锈钢产品的焊缝不得有咬边。出现咬边时，应用小直径焊材小电