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探伤培训理论基础 1 第一章 无损检测概述 1 第二章 超声波探伤的物理基础 1 第一节 基本知识 1 第二节 波的类型及波速测量 2 第三节 波的若干概念 4 第四节 波的反射、透射及衰减 6 第五节 超声波发射声场和规则反射体的回波声压 8 第六节 仪器、探头和试块 10 第七节 仪器和探头的性能及其测试 12 第三章 常用探伤方法和技术 14 第一节 探伤方法概述 14 第二节 仪器、探头的选择及耦合与补偿 16 第三节 仪器调节和缺陷定位 18 第四节 缺陷大小的测定和缺陷高度的测定 19 第五节 影响缺陷定位、定量的主要因素及其它 20 第四章 板材和管材超声波探伤 21 第一节 板材超声波探伤 21 第二节 复合材料超声波探伤 22 第三节 薄板超声波探伤 23 第四节 管材超声波探伤 23 第五章 锻件与铸件超声波探伤 23 第一节 锻件超声波探伤 23 第二节 铸件超声波探伤 24 第六章 焊缝超声波探伤 24 第一节 焊接加工及常见缺陷 24 第二节 中厚板对接焊缝超声波探伤。 25  探伤培训理论基础第一章 无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。第二章 超声波探伤的物理基础第一节 基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。振动的传播过程，称为波动。波动分为机械波和电磁波两大类。机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波就是一种机械波。机械波主要参数有波长、频率和波速。波长：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。由上述定义可得：C=f，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。它们的区别主要在于频率不同。频率在20~20000Hz之间的能引起人们听觉的机械波称为声波，频率低于20Hz的机械波称为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。次声波、超声波不可闻。超声波波长很短，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛用于无损探伤。第二节 波的类型及波速测量一．波的类型根据波动传播时介质质点的振动方向相对于波的传播方向的不同，可将波动分为纵波、横波、表面波和板波等。1.纵波L介质中质点的振动方向与波的传播方向互相平行的波，称为，用L表示。当介质质点受到交变拉压应力作用时，质点之间产生相应的伸缩形变，从而形成纵波；凡能承受拉伸或压缩应力的介质都能传播纵波。固体介质能承受位伸或压缩应力；液体和气体虽不能承受拉伸应力，但能承受压应力产生容积变化。因此固体、液体和气体都能传播纵波。纵波一般应用于钢板、锻件探伤。2.横波S(T)介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波，称为横波，用S或T表示。当介质质点受到交变的剪切应力作用时，产生剪切形变，从而形成横波；只有固体介质才能承受剪切应力，液体和气体介质不能承受剪切应力，因此横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。3.表面波R当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的波，常用R表示。又称瑞利波。表面波在介质表面传播时，介质表面质点作椭圆运动，椭圆长轴垂直于波的传播方向，短轴平行于波的传播方向；椭圆运动可视为纵向振动与横向振动的合成，即纵波与横波的合成，因此表面波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体介质中传播。表面波的能量随深度增加而迅速减弱，当传播深度超过两倍波长时，质点的振幅就已经很小了，因此，一般认为表面波探伤只能发现距工件表