设备和管道防腐绝热施工方案概念.doc

目 录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工程序 2 4 施工方法及技术措施 3 5 施工进度计划 7 6 施工质量保证措施 7 7 施工安全与环境保护技术措施 10 8 文明施工技术措施 14 9 劳动力需用计划及技能要求 14 10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 15 1 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程地点：辽宁省阜新市新邱区长营子镇。 1.1.2 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期） 1.1.3 建设单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。 1.1.4 监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。 1.2 主要技术参数 管道防腐（m2） 设备保温(m3) 设备保冷(m3) 管道保温(m3) 管道保冷(m3) 13000 120 50 320 240 1.3 工程的特征及特点 1.4 材料供货方式 3.2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐 3.3 工艺管道、设备绝热 3.4 关键工序 关键工序一览表 序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 计划实施起止时间 备注 1 动力工具除锈 除锈等级达到St3级 2012.5.20～2012.6.30 2 油漆涂刷 漆膜厚度不小于140μm 2012.5.20～2012.6.30 3 绝热厚度 符合设计要求 2012.6.10～2012.8.30 4 保护层厚度 符合设计要求 2012.6.10～2012.8.30 4 施工方法及技术措施 4.1 防腐施工 4.1.1 原材料 4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。 4.1.1.2 没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。 4.1.1.3 防腐蚀涂料进场后，先进行报验，报验合格后才可进行施工。 4.1.1.4 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～32℃，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。 4.1.2 施工前应具备的条件 4.1.2.1 施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达。 4.1.2.2 施工机具准备齐全，并经试运转正常。 4.1.2.3 施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。 4.1.3 油漆施工及要求 4.1.3.1 碳钢管道和设备表面采用动力工具除锈，除锈等级为St3级；不保温的管道和设备涂刷铁红环氧底漆两遍（60μm）、聚氨酯磁漆两遍（70μm），总漆膜厚度不小于140μm；保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸防锈漆两遍，漆膜厚度不小于70μm；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍，漆膜厚度不小于80μm。 4.1.3.2 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用。 4.1.3.3 油漆材料在施工前应完全混合，混合可以通过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷过程中，油漆应保持持续的搅拌。 4.1.3.4 油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例在合适的容器内混合，不允许估量混合，应遵守指定的混合时间，溢出的油漆不应再使用。 4.1.3.5 稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明。 4.1.3.6 涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。金属表面除锈清理后第一道油漆应在4小时内涂刷，其余每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。 4.1.3.7 油漆的涂刷采用毛刷或滚刷，第一层需用毛刷或滚刷用力涂匀，从第二层起要轻涂，涂层要求薄而匀。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂漆。 4.1.3.8 漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度满足指定的要求。 4.1.3.9 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。 4.1.3.10 应做好表面处理和油漆施工开始及结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常记录。油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。 4.2 保温施工 4.2.1 原材料验收