机械制造技术基础教学大纲吉林大学机械工业.docVIP

《制造技术基础A》教学大纲 课程编码课程名称：制造技术基础A 英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期：6 学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时） 课程类型：学科基础必修课 开课专业：机械类专业本科生 选用教材：《机械制造技术基础》 吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书： 1、：《》，年版2、：《》，年版3、：《》，2000年 三、各章节内容及学时分配 第一章 绪论（3学时） 教学目的与要求 通过本部分的学习，要求学生了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，机械制造技术的发展，本课程研究内容，本课程的特点与学习方法。重点掌握机械制造中的生产过程和工艺过程，生产类型及其工艺特征。 教学内容 笫一节 机械制造工业在国民经济中的地位与作用 笫二节 机械制造厂的生产过程和工艺过程 一、生产过程和工艺过程 二、工艺过程的组成 第三节 生产类型及其工艺特征 基准 一、设计基准 二、工艺基准 工件的装夹 一、工件的装夹 二、工件的定位 考核要求 了解：我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题，以及机械制造技术的发展方向。 理解：机械制造工业在国民经济中的地位与作用；生产类型及其工艺特征。 掌握：生产过程和工艺过程的概念，工序、安装、工位、工步的基本概念；设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的概念；工件定位的六点定位原理及分析定位元件所限制的自由度。 切削过程及其控制（10学时） 教学目的与要求 通过本部分的学习，要求学生掌握切削过程的有关基本知识、基本理论，学会分析切削过程中产生的物理现象，探讨这些现象的影响因素和影响规律及相互之间的内在联系。了解刀具状态监控的意义和方法。 教学内容 笫一节 金属切削刀具基础 一、切削加工的基本概念 二、刀具角度 三、刀具材料 金属切削过程中的变形 一、切屑的形成过程 二、切削变形程度 三、前刀面上的摩擦 四、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 五、影响切屑变形的因素 笫三节 切屑的类型及控制 一、切屑的类型 二、切屑的控制 切削力 一、切削力、切削合力与分力、切削功率 二、切削力的测量及切削力经验公式 三、影响切削力的因素 切削热和切削温度 一、切削热的产生与传导 二、切削温度的测量 三、影响切削温度的主要因素 刀具磨损和耐用度 一、刀具磨损形态和磨损机制 二、刀具磨损过程及磨钝标准 三、刀具寿命 四、刀具的破损 五、刀具状态监控 刀具几何参数和切削用量的合理选择 一、刀具几何参数的选择 二、切削用量的选择原则 磨削原理简介 一、砂轮的特性和选择 二、磨削过程 考核要求 了解：常用刀具材料的种类及特点；切屑的种类；刀具磨损的形态和磨损过程；刀具状态监控的意义和方法；合理选择刀具的几何参数；砂轮的特性，砂轮的选择，磨削过程与一般切削过程的区别。 理解：进给运动对刀具工作角度的影响；切削变形、切削力、切削热、刀具磨损等切削过程中产生的物理现象及其内在联系。 掌握：切削运动、切削层参数、切削用量等基本概念；刀具切削部分的构造和刀具角度的定义；选择常用刀具材料的基本原则和方法；控制切屑形态的基本方法；控制切屑形态的基本方法；切削变形、切削力、切削温度、刀具寿命的影响因素和影响规律；磨钝标准和刀具寿命的概念；合理选择切削用量的原则和方法。 第三章 机械制造中的加工方法及装备（12学时） 教学目的与要求 通过本部分的学习，要求学生了解零件表面成形原理及机床基本知识，掌握典型表面的加工方法。了解常用金属切削刀具的种类、结构及用途。了解数控机床及数控加工程序编制。了解典型的特种加工方法。 教学内容 概述 一、机械制造中的加工方法 二、零件表面成形原理及机床基本知识 外圆表面加工 一、外圆表面的车削加工 二、外圆表面的磨削加工 三、外圆表面的精整、光整加工 孔加工 一、钻孔与扩孔 二、铰孔 三、镗孔 四、珩磨孔 五、拉孔 第四节 平面及复杂表面加工 一、概述 二、铣平面 三、复杂曲面加工 第五节 数控机床与数控加工 一、数控机床的加工原理 二、数控铣床及加工中心的主运动及进给运动系统 三、JCS-018型立式加工中心 四、数控加工程序编制 特种加工 一、电火花加工 二、电解加工 三、激光加工 四、超声波加工 五、快速原型与制造技术 考核要求 了解：材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的特点和应用范围；机床的基本结构与运动、机床型号的含义；车刀、钻头、拉刀、铣刀等常用金属切削刀具的种类、结构及用途。数控机床的组成及主要机械部件结构；了解数控加工程序编制的方法步骤；电火花加工、电解加工。 理解：零件表面的成形原理；数控机床的加工原理。 掌