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电子洁净厂房工艺管道施工 提要：本文以北京某电子厂为例，依据现场实践，对工艺管道专业的施工工艺进行简单介绍，并将现场中遇到的难点列举出来，分析并提出了解决办法，内容涉及一次配主系统安装和二次配管，以期对同行们的工程实践有所帮助。 关键词：电子行业 洁净厂房 工艺管道 主系统 二次配管 随着我国改革开放三十多年的快速发展，国内电子行业也在不断进步，相应地，各地上马了许多与之相关的项目。电子行业中洁净厂房的建设是重中之重，洁净管道专业作为其重要组成部分，关乎到了整个系统的正常运行。本文以北京某电子厂为例，介绍了工艺管道施工过程中的若干要点。 一．施工工艺 1．施工原则：根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，同一列管道按先高后低的顺序施工，先系统试验后冲洗、打压，最后进行系统验收。 2.工艺流程：室内管道敷设工艺流程如下: 管道支、吊架的制作、安装→管道预制、储存→管道运输、排管→管道组对、焊接→管道吊装→管道固定口焊接→管道试压、冲洗→焊口补油、刷色环→整理资料、交工。 3．技术准备：把工程图纸、收集到的有关技术资料做全面的技术交底，熟悉管道的工艺流程、管道的坡度、坡向，阀门、仪表和设备的连接，以及管材、管件的检验。 二．下面按照本项目所采用管道材质的不同，分别介绍其施工要点： 1．对于不锈钢管道，本项目涉及系统有PV、CDA、GN2、PN2、PO2、PAr、PH2等，管道的材质不锈钢管。管道的贮存与运输： 应贮存在干燥的环境下管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。不锈钢管应与碳钢管道隔离存放。运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。 2）管道的预制安装： 不锈钢管道GB50268-2008不同管径最大间距见下表：  管道切割采用机械切割应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。坡口采用机械加工，或机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。 管道的焊接：焊接坡口管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式 对口间隙和坡口钝边参照下表 钢管壁厚 （mm） 间隙 C(mm) 钝边 P（mm） 3～9 2～2.5 0～2 焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净。用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。焊缝表面应饱满不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，PVC管道20mm 处划第二条线，每条线长约20mm。 3）倒角： 用外倒角器对管口进行倒角，角度约60°，倒角2～3mm；用内倒角器倒内角，角度45°，1×1mm。 4）刷胶：管件先刷胶，管子后刷胶，要求均匀；U-PVC管件，管子要涂预粘胶，预粘胶要涂抹均匀，管子只涂到插入长度为宜。C-PVC管件、管子都要用丙酮清洗干净，管子只能清洗插入长度。公程直径小于DN80，先涂管件，再涂管端，都是先纵向，然后用力环向刷2—3遍，使之胶水均匀，无气泡。管件内壁胶水不宜太多，以粘接后形成一道环状为宜。公称直径大于DN80，必须两个人配合，同时涂胶，方法同上。 5）粘接：a.对准管件方向、位置插入，插到记号线，固定2分钟； b.用布清理承口边多余的胶，要顺着一个方向擦，不能来回擦，以免污染管子接口。 6）PVC管的粘接注意事项： a.现场施工环境应整洁，操作面应在干净的专用平台上进行，铺设无尘布、塑料布或彩条布均可，操作人员须带防尘手套； b.切割下料首选PVC管专用割刀，也可选用带锯切割机，严禁使用砂轮切割机； c.内倒角、外倒角完成后，将碎屑清理干净； d.严禁用手指、手臂、布、纸、油脂物接触管件内承口和管子端部插口，以免污染； e.管径≥80A以上宜采用拉紧器插入，粘接过程中远离火源； f.转向管件连接必须划中心线，以保证管件的方向和角度准确； g.管材在搬运、安装过程中不许撤掉外包装，拆封后应马上使用； h.管件包装到现场安装时再拆封，直管段包装在安装时不拆封，待安装完工后拆封； i. C-PVC、整个过程必须戴无尘手套，用于丙酮清洗的布必须是无尘布。 7）管道补焊，50A-125A须补焊一道，150A以上补焊3道，HV真空管道不做焊接。 三.施工中遇到的问题及注意事项： 1.对于