第四章催化裂化装置(78-117).docVIP

第三章 常减压蒸馏装置 第一节 概述 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差很少，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，只要按一定的沸点范围把原油分离成不同的馏分，送往二次加工装置。为了提高原油的拨出深度，同时避免原油在高温时分解，现代化的原油蒸馏装置都采用在常压和减压下操作，即常减压蒸馏。由于常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工提供原料，所以常减压蒸馏装置的处理量也就是炼油厂的处理量。因此，常减压装置高效率的正常操作，对整个炼油厂的生产是至关重要的。 第二节 工艺流程 一、工艺流程 常减压蒸馏装置的典型流程如图2-3-1。 原油首先进入一组换热器，与产品或回流油换热，并注入洗涤水（5~10%）和破乳剂，达到一定的温度（100~140℃）后进入电脱盐脱水罐。脱盐脱水后的原油继续进入另一组换热器与系统中最温热源换热后，进入常压加热炉。有的装置设有初馏塔或蒸发塔，闪蒸出部分轻组分后再进入常压加热炉。达到一定温度（~370℃）后，经转油线进入常压分馏塔。在常压塔中将原油分馏成为汽油、煤油、柴油，有时还有部分蜡油及常压重油等组分。产品经汽提及必要的电化学精制后送入贮罐。常压重油经塔底泵入减压加热炉加热（~410℃）后，经转油线进入减压分馏塔。减压塔汽化段的压力约为80~100毫米汞柱，有3~4个侧线，做为制造润滑油或催化裂化的原料，塔底渣油可以送往延迟焦化，氧化沥青或渣油加氢裂化等装置。流程图见图2-3-1所示。 二、原油性质及腐蚀介质含量 近年来，随着国内原油产地的增多，高酸值稠油原油不断增加，原油品质逐渐下降。稠油的高酸值，高含硫，高含盐加重了常减压装置的设备腐蚀。石化系统加工高酸值原油的厂家及炼油总量均占50%以上。这些装置不同程度地遭受到环烷酸和硫的高温腐蚀。其腐蚀影响甚至延伸到延迟焦化和催化裂化系统。 根据原油中含硫及酸值的高低，可将我国原油分为下列四种类型： （1）低硫低酸值原油（原油含硫0.1~0.5%，酸值≤0。5mgKOH/g），如大庆原油。 （2）低硫高酸值原油（原油含硫0.1~0.5~%，酸值大于0.5mgKOH/g），如辽河原油，新疆原油。 图2-3-1 常减压蒸馏装置流程图 （3）高硫低酸值原油（原油含硫硫0.5%，酸值≤0.5mgKOH/g），如胜利原油。 （4）高硫高酸值原油（原油含硫0.5%,酸值硫0.5mgKOH/g），如孤岛原油和“管输原油”。 各地原油及进口原油腐蚀介质含量见表2-3-1及表2-3-2。 表2-3-1 各地原油腐蚀介质含量 腐蚀介质 产地 盐，mg/L 硫，% 氮，% 酸值，mgKOH/g 密度，g/cm3 大庆 20~110 0.11 0.06~0.24 0.016 0.864 辽河（北区） 辽河（中区） 辽河（南区） 2.07 7.0～172.8 69.9～137.4 0.56 0.20~0.40 0.23~0.24 1.06 0.40~0.61 0.36~0.38 1.26 0.98~2.26 4.50~4.70 0.86～0.92 大港（羊三木） 15.1 0.33 0.31 胜利（孤岛油） 胜利（孤东油） 胜利（胜利油） 26.0 183.0 20~200 2.09 0.35 0.80~1.05 0.43 0.36 0.40~0.63 1.31~1.92 2.36 0.40~0.62 0.9 “管输油”① 14.30~129 0.60~0.80 0.36 0.96~1.96 0.9 中原油田 135 0.35 0.21 0.37 南阳 11.30 0.26 0.63 0.38 江汉 249~466.9 1.61~1.80 .075 0.32 长庆 140 0.07 0.056 老君庙 20~23.6 0.11~0.19 0.31~0.32 0.11~0.20 克拉玛依（白克） 10.69~20.01 0.07~0.023 0.08 0.18~0.81 克拉玛依低凝油 11.74~61.31 1.28~1.80 新疆（九区） 新疆（欢三联） 新疆（普通） 31.40 0.12~0.15 0.26 0.05 0.31~0.35 0.41 0.13 4.95 2.52 0.17 0.85~0.92 南海 11.3 0.11 0.08 0.03 注：管输油系指胜利、中原、华北等油田的混合原油。 表2-3-2 进口原油腐蚀介质含量 腐蚀介质 产 地 盐，mg/L 硫，% 氮，% 酸值