IPQC制程检验管理程序.doc

IPQC巡检工作指引 IPQC inspection work guidelines 制作： 批准： 一、目的: 为了使生产顺畅并提早发现不良品从而降低不良率,提高生产效率,特制定此程序。 二、适用范围: 适用于本公司所有产品的生产过程。 三、职责: 3.1责任部门:制程中之异常矫正 3.2 品保部:制程巡检 四、工作程序: 4.1巡检频率 每时段1次/每线，两小时为一时段,如遇机种切换时则以机种切换时间为开始时间。 4.2生产稽核 4.2.1机种核对 IPQC于每时段依工单检查是否依工单要求生产。 4.2.2文件核对 IPQC于每时段对当班摆放文件，作业指导书进行核对,看其是否符合计划生产机种。 4.2.3程序稽核 IPQC须于每时段根据计划生产的机种程序,稽核仪器设备设置的软件是否正确。 4.2.4设备稽核 IPQC于每时段稽核仪器、设备、工具的维护及校验状况。 4.3 材料核对 4.3.1依BOM表检查材料是否正确并记录。 4.3.2每时段抽检2-3台机器并记录序号。 4.4工程变更管制 4.4.1 IPQC依工程变更通知记录导入时间,起始序号,机种等情况,以利追溯。 4.4.2如发现未依工程文件作业则立即通知生产线停止生产并报告部门主管采取对策。 4.5 首件检查 4.5.1 每日开线前IPQC须依『IPQC首件检查表』内容对首件进行追踪并记录。 4.5.2 如遇机种切换时,新导入机种亦须进行首件追踪。4.6 关键制程的稽核 4.6.1 IPQC依关键制程要求管制 4.6.2 每时段监控线检人员的检验不良状况记录,并根据其记录及产出预估不良率,超过目标时通知生产线注意改善,如连续出现3台及3台以上,则需通知部门主管。 4.7防静电检查 4.7.1 IPQC须不定时的检查生产线人员静电手环、手套的配带状况。4.8上岗证检查 4.8.1 IPQC每时段抽查作业员,检验员上岗证。 4.9制程中不良品处理 4.9.1 IPQC若于制程中发现不合格品时，应要求产线将不良品隔离并予以标示其不良原因，未经处理不可进行下一流程,并通知制造、工程人员进行分析与维修。 4.9.2遇如生产线不良率超目标值时,IPQC须通知生产线注意改善, 如连续相同现象出现3台及3台以上,则需通知部门主管,并同时开出『品质异常处理报告』。 4.9.3如生产线不良品连续出现5台,且不良现象相同时,IPQC应立即开出『品质异常处理报告』,并要求其停线，待相关部门提出有效的矫正与预防措施后方可开线。 4.10记录 IPQC须将巡检结果记录于『IPQC检验日报表』,其记录由品保部保存，保存期限为一年。 4.11制程检验人员之资格要求： 制程检验人员应接受『制程检验规范』及相关量测仪器之操作训练。 IPQC制程稽核表 制程 稽 核管制要点 稽 核 时 段 备 注 第一时段 第二时段 第三 时段 第四 时段 第五 时段 第六 时段 机种 型号： 工单： 组装前 准备 1.作业场地要清洁无尘； 2.桌面要保持清洁，并垫上静电胶皮（以免刮伤Panel正面） 3.作业时要戴静电手套、静电手环； 4.确认各仪器设备效验与接地正确； 5.核对所做工单号、机种型号、料号与所有材料正确； 6.核对各工站作业指导书有无工程变更，作业员上岗证； 7.作业员手上不允许戴手表，戒指以及其它物品； 8.检测各打螺钉工站电批扭力正确； M/B 组装 1.Panel要轻拿轻放取放时不可拿Panel正面以免手压伤Panel 2.Panel面要帖好保护膜； 3.Panel固定螺钉扭力：（5-7）KG； 4.PCBA不能叠放，装箱时两片之间隔上纸板； 5.Panel与PCBA数据连接线，以及其它连接线插线要正确不可松脱 6.该扎线与点胶的地方要正确，不可松脱； 7.机内各锣钉要打到位，走线要标准； 8.注意前壳缝隙与四角缝隙；Panel面与前后壳不能碰撞刮伤 9.信号线、电源线、电源合等，要放置好，不能划伤压坏； 初检站 1.检查外观有无不良； 2.检查前壳与四角是否有缝隙； 3检查按键、电源开关有无作用； 4.检查是否有电、有画面； 5.确认老化房的温度：（35±5）℃；时间：4H； 6.所有机