300MW等级凝汽式汽轮机循环水直接供热关键技术试验研究.PDF

300MW等级凝汽式汽轮 机循环水直接供热 关键技术试验研究 孔令君 华电青岛发电有限公司，山东省青岛市兴隆一路6 号，邮编：266031 摘要：在采暖供热期间，高背压循环水供热工况 运行时，将凝汽器的循环水系统切换至热网循环 泵建立起来的热水管网循环水回路，形成新的 “热-水”交换系统。循环水回路切换完成后， 进入凝汽器的水流量降至7400～9700t/h，凝汽 器背压由4.9kPa左右升至54kPa，低压缸排汽温 度由30～45℃升至83℃。经过凝汽器的第一次 加热，热网循环水温度由53℃提升至80℃，然 后经热网循环泵升压后送入首站热网加热器，将 热网供水温度进一步提升后供向一次热网。供热 期结束后，退出热网循环泵及热网加热器运行， 恢复纯凝工况运行，凝汽器背压恢复至5～7kPa。 关键词：双背压 双转子互换 循环水供热 关 键技术 试验研究 1 概 华电青岛发电有限公司为青岛市最大的热 源基地，现有4台供热机组，#1、#2机组系上海 汽轮机厂生产的N300-16.7/538/538 型凝汽式汽 轮机，于1995年12月和1996年10月投产，并 分别于2008年和2009年改造为供热机组，改造 后单台机组额定抽汽量 300t/h，抽汽压力 0.79Mpa，抽汽温度324℃；#3、#4机组系上海 汽轮机厂生产的C300-16.7/0.981/538/538型具有 一级工业调整抽汽的供热汽轮机，单台机组额定 抽汽量 400t/h，抽汽压力0.98Mpa，抽汽温度 340℃，分别于2005年12月和2006年7月投产。 改造前公司设计最大供热蒸汽能力1400t/h。 青岛公司2011-2012年度管网覆盖区域内采 暖面积已达1600万平方米，2012-2013年度达到 1700万平方米，目前已达最大供热能力，实际存 在欠热状况。2013年底，青岛公司管网覆盖区域 内采暖面积将达到2000万平方米，现有机组供 热能力已无法满足供热需求。#2机组实施“低压 缸双背压双转子互换”循环水供热改造后，新增 供热面积400万平方米，可以大大缓解现有供热 能力不足和欠热采暖的问题。 《300MW等级凝汽式汽轮机循环水直接供 [1] 热关键技术的研究及应用》 是华电集团公司 2013年度科技项目。 2 改造方案和内容 2.1 技术原理 为满足一级热网与二级热网的换热要求，高 背压循环水供热采用串联式两级加热系统，热网 循环水首先经过凝汽器进行第一次加热，吸收低 压缸排汽余热，然后再经过供热首站蒸汽加热器 完成第二次加热，生成高温热水，送至热水管网 通过二级换热站与二级热网循环水进行换热，高 温热水冷却后再回到机组凝汽器，构成一个完整 的循环水路，供热首站蒸汽来源为#2机组中低压 联通管抽汽，不足部分由#1机组抽汽补充。 在采暖供热期间高背压循环水供热工况运 行时，将凝汽器的循环水系统切换至热网循环 建立起来的热水管网循环水回路，形成新的 “热 -水”交换系统。循环水回路切换完成后，进入凝 汽器的水流量降至7400～9700t/h，凝汽器背压由 4.9kPa左右升至54kPa，低压缸排汽温度由30～ 45℃升至83℃。经过凝汽器的第一次加热，热网 循环水温度由53℃提升至80℃，然后经热网循 环泵升压后送入首站热网加热器，将热网供水温 度进一步加热后供向一次热网。供热期结束后， 退出热网循环泵及热网加热器运行，恢复纯凝工 况运行，凝汽器背压恢复至5～7kPa。系统简图 见图1 图1 系统简图 2.2、改造方案和内容 2.2.1改造方案 经过协作各方分析对比多套方案，综合考虑 工期、加工难度等情况，根据青岛公司的实际情 况，确定了 “全新低压内缸+全新供热转子+原纯 凝转子”的技术方案，即： 将原来的低压双层 内缸更换为新设计的整体内缸结构，首次更换时 需对抽汽管道割除并重新焊接，后两级隔板改造 成现场可装配的结构形式。供热工况时，背压按 54kPa.a设计，低压内缸前五级供热用隔板安装 在现场可装配的低压持环中，仅将低压持环更 换，将低压末两级隔板拆下，换为带有隔板槽保 护功能的导流板，同