CA6140型车床总装配.PPT

4．安装尾座 根据装配要求，完成车床尾座在床身上的安装。若配刮主轴箱安装面，则应按要求进行重新安装。 如图所示是CA6140型车床丝杠、光杠、开关杠在车床上的位置，丝杠、光杠在车床上分别完成准确车螺纹和进给运动的传递任务； 开关杠完成正转、停车、反转任务； 通过丝杠和光杠传来的运动由刀架带动刀具完成对工件的切削。 六、丝杠等部件安装 丝杠、光杠和开关杠都属于细长轴类零件，两端均靠轴承支撑。溜板箱、进给箱、后支架的三个支撑孔同轴度校正后就可以安装丝杠、光杠和开关杠。 CA6140型车床丝杠、光杠和开光杠 （1）看装配图，确定装配顺序。装配顺序为：安装丝杠→安装光杠→安装开关杠。 （2）按装配规程清理好结合面，并保证无异物进入安装面。 （3）准备工、量具。2．丝杠的装配和检验 丝杠的安装是在溜板箱、进给箱、后支架的三个支撑孔同轴度校正后进行的。装入后应检查如下精度： 装配操作流程如下： 1．装配前的准备工作 （1）测量丝杠两轴承轴线和开合螺母轴线对床身导轨的等距度。 技术要求为：上母线0.15mm，侧母线0.15mm。如图所示 丝杠与导轨等距度及轴向窜动的测量 2．丝杠的装配和检验 丝杠的安装是在溜板箱、进给箱、后支架的三个支撑孔同轴度校正后进行的。装入后应检查如下精度： （2）丝杠的轴向窜动测量方法（见图）。 在丝杠后端的中心孔内装入一个钢球（可用黄油粘住），百分表顶在钢球上，合上开合螺母，使丝杠转动，测得窜动值。 测量时，先要控制丝杠的轴上游隙，只要左、右移动溜板箱就能测得。如游隙过大，可转动进给箱连接轴上的螺母进行调整。对工作转速较低的机床，最大游隙也不得超过0.02mm。。 参照丝杠的安装方法 3．光杠、开关杠的安装 应注意以下问题： 1）在开合螺母合上的时候测量（开合螺母打开时，丝杠因本身质量、弯曲等因素，存在较大测量误差）。 2）打开开合螺母时只是检测左右两端支撑的距离。在检测中同时要注意丝杠外径的径向圆跳动量，在每次测量时将丝杠回转至跳动值为中间值的位置上。 3）溜板箱的测量位置一般均放在床身中间，因为丝杠的挠度在此处最大。 七、刀架部件安装 刀架位置如图所示，如图所示是刀架的结构图。刀架是安装刀具直接承受切削力的部件，必须完成刀具准确换位和短圆锥加工。 刀架结构图 1．装配前的准备工作 （1）看装配图，确定装配顺序。装配顺序为：刮上刀架底板表面→刮刀架转盘表面及上刀架底板表面→刮刀架座表面→刮刀架转盘表面→装配刀架。 （2）按装配规程清理好结合面，并保证无异物进入安装面。 （3）准备工、量具。 装配操作流程如下： 2．在平板上刮研上刀架底板表面2（见图） 上刀架底板 技术要求：平面度0.02mm，接触点10～12点/25mm×25mm。 3．刮刀架转盘表面3、4、5（见图）及上刀架底板表面6 （1）用上刀架底板及角度底座配合刮研表面3、4、5。 （2）表面4、表面5的直线度测量方法如图所示。  （3）各表面的精刮与配楔铁一起完成。 （4）综合检验。 测量燕尾平行度 4．刮刀架转盘表面7（见图） 刀架转盘 （1）如图所示，以刀架下滑座表面为基准刮研刀架转盘表面7，并测量表面7相对于表面3的平行度（见图）。 （2）测量位置应接近主轴箱一端，以符合实际使用情况。 （3）接触面间用0.03mm塞尺检查，不得插入。 测量刀架导轨平行度 5．刮刀架座表面8（见图） 技术要求为：表面对定心轴孔垂直度0.01mm，平面度0.02mm，接触点8～10点/25mm×25mm。 （1）表面8与上刀架底板表面配刮。 （2）接触面间用0.03mm塞尺检查，不得插入。 （3）装定位销。检查定位销与销孔的质量，配合不得出现松动现象。 刀架座 装配后小刀架移动对主轴轴线的平行度要求：全部行程上0.04mm。 刀架部件安装以后，按如图所示移动上刀架，测量它与主轴轴线的平行度，然后将百分表顶在检验心轴的侧母线上校直，刻“0”度线。 6．装配刀架 小刀架移动对主轴中心线的平行度测量 八、其他部件安装 根据装配要求，安装电动机、挂轮架及安全防护装置和操纵机构等。 （1）安装电动机，调整好两带轮中心平面的位置精度及V带的预紧程度 （2）安装交换齿轮架及其安全防护装置。 （3）完成操纵杆与主轴箱的传动连接系统。九、试车和检验 车床总装配后，必须经过试车和检验，认真做好记录，合格后方可使用。 十、文明操作 （1）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规