奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中及施工工法.doc

奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法 目 录 1.前言 1 2.特点 1 3.适用范围 2 4.工艺原理 2 5.施工工艺流程及操作要点 3 6.材料与设备 5 7.质量控制 5 8.安全文明措施 7 9.环保措施 7 10.经济比选 8 11.应用实例 8 奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法 1.前言 近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染 2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。 2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。 2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌 2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。 2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下： 试验项目：钢筋机械性能 溶液：0.05%聚合物溶液 试验结果： 试验条件 破坏荷载（KN） 弯曲 清水泡1d 120.7 合格 121.4 合格 溶液中泡1d 122.2 合格 122.1 合格 试验结论：依据GB/T228-2002标准，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响。 2.6 聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下： 试验项目：混凝土抗压强度 溶液：0.05%聚合物溶液 试验结果： 试验条件 破坏荷载（KN） 清水泡7d 230 236 220 溶液中泡7d 240 242 230 试验结论：依据GB/T50081-2002标准，聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响。 2.7 无毒无污染。 3.适用范围 适用地层：粘土、砂层、人工填土及含有部分卵石碎石的地层，尤其砂性土中能发挥较大功效。 4.工艺原理 奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2000万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。 5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.1.1根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机。 5.1.2将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8-10之间。 5.1.3在循环泵出水管口加入化学聚合物浆液，要求慢慢均匀加入，然后用空压机搅拌，使粘度到达使用要求。 5.1.4在钻进过程中，保持钻进液面，确保地层压力平衡。 5.1.5钻进完成后，根据地质、孔深，确定沉渣时间，然后打捞沉渣。若沉渣较多，应再次清渣，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。 5.1.6浇注混凝土时，应及时回收泥浆。由于混凝土会污染泥浆体系，所以最下面与混凝土接触的一米左右的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆体系性能产生变化。 5.1.7在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，如双氧水或者次氯酸钠等处理剂，同时通过空压机将泥浆混合均匀，静止片刻。聚合物泥浆（泥浆粉）就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。 5.2 操作要点 5.2.1 泥浆配比 泥浆的配比对泥浆的性能影响很大，一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，现场根据实地情况试验确定配合比例。 地层状况 泥浆(公斤∕立方水） 粘度（秒） 粘土与页岩 0.-0.6 24-30 淤泥，细中 0.3-0.7 26-32 粗，较小的砾石 0.-0.9 26-35 卵砾石 0.-1.1 35-45 注：上表为奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）配比参考指标 7.2 规范对泥浆的要求 7.2.1 地下铁道工程施工及验收规范（2003年版GB50299-1999）对泥浆提出以下要求： （1）粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在1.1-1.2； （2）砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.1-1.3，在穿越砂夹卵石层或容易坍孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3-1.5； （3）施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度