大厚重艺术浮雕石材干挂工法.doc

大、厚、重艺术浮雕石材干挂工法 福建六建建设集团公司 陈永耀、陈伯朝、郑少佳 前言 我公司在福建省博物馆新馆等工程，在厚度为150mm～350mm的大、厚、重艺术浮雕石材干挂技术的应用中取得较好成果，总结形成了本工法。 2.工法特点 2.1满足较高的安装尺寸要求； 2.2工艺简单、劳动效率高； 2.3 满足安装后细雕时锤击的震动要求； 2.4质量可靠，石材加工误差及安装误差调整较容易； 2.5满足大、厚、重石材饰面的稳定性、安全性的要求； 2.6改变了以往大、厚、重艺术浮雕石材须从基础上砌筑的传统工艺。 3.适用范围 适用于钢筋砼框架结构外墙面采用单片面积为(500～800)mm×(500～800)mm、厚度在（150～350）mm，重量在（100～250）kg及安装高度在15 m以下的以艺术浮雕石材为饰面的装修。 4.工艺原理 整个饰面的内骨架为由经计算选定了型号的立柱、横梁组成的网格式钢框架；面板由若干片粗加工的大、厚、重的单片艺术浮雕板块拼装而成，单片浮雕板块四侧开通槽与槽钢附框组合，其上框伸出的槽钢挂勾倒挂在钢骨架的横梁上，拼装成一整幅浮雕板画，交付精雕刻。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 准备工作→现场测量布网→立柱安装→横梁安装→地面预排 →块材与槽钢附框组合→上墙安装→调整就位→预验收→交付精雕刻 图5.1施工工艺流程 5.2 施工要点 5.2.1施工前的准备工作 1.熟悉图纸，研究节点构造及与其他外墙饰面的连接，编制方案。 2.预埋件制作、安装的方案选择。 该工序方案有二种：①整体预埋法：在通长的热轧钢板上围焊锚筋，锚筋数量、排数、排距、锚筋长度经计算后确定，锚筋埋于砼框架梁中，钢板“贴”于梁外侧面。②植化学螺栓法：即在框架梁验收后，按设计要求在梁外侧钻孔，植化学螺栓，再与开孔后的钢板采用螺栓连接。 3.主体结构验收后，搭设脚手架，清理预埋件等。 5.2.2现场测量放线 根据整幅浮雕板画的大小和设计要求，在安装的外墙面进行全面测量，制定出整幅板画及每单片浮雕板块的安装尺寸控制线和立柱、横梁分格线。以网格控制其尺寸，并对尺寸线进行技术复核。 5.2.3立柱、横梁的制作 根据设计和现场测量的尺寸，将用来制作立柱和横梁的槽钢进行下料，立柱的长度为通长，横梁的长度为立柱间距减去设计伸缩缝的宽度；将符合尺寸要求的槽钢热镀锌处理，备用。 5.2.4立柱的安装 在预埋在横梁外侧的钢板上围焊连接角码，角码应按立柱分格线定位，每处焊两片，与侧立的[18槽钢形成“背靠背”，用M16不锈钢螺栓连接，除最高框架梁处的角码孔钻成M16螺栓孔外，其余均钻成椭圆孔，以消除立杆的热胀冷缩。立杆安装后要校核和调整其外侧整体平面度，直到符合设计要求。 5.2.5横梁的安装 横梁一端与侧立的立杆内槽围焊，端头应锯缝，方可与立杆焊接；另一端与焊在相邻立柱槽钢腰间的角码进行螺栓连接，角码在下，横梁在上，横梁的槽向上，形成“背靠背”，并使槽外伸出立杆外侧面30mm。横梁安装后要校核、调整其外侧整体平面度和横梁的安装高度，直到符合设计和施工图纸的要求。(横梁与立柱的连接见图5.2.5.) 图5.2.5.横梁与立柱连接图 5.2.6板画预排 在平整的地面上将全部的单片板画按各自位置排列、修边、修缝。实行片片石板100%检验，不符合拼装要求的单片石板块返修纠正，以保证尺寸的准确，并对每块单片板块进行编号。再校核整幅板画的长、宽总尺寸及开槽尺寸，完成后再弹出整幅浮雕板面的中线。 5.2.7单片浮雕石材与槽钢附框组合 将单片板块四侧面加工成阶梯形，四侧面开通槽、上框用[10槽钢，边框及底框用[8槽钢以电弧焊连结，为保证连结牢固，在其四个角部加焊角铁；另在上框内侧焊上定位销，在下框相应位置开销孔，附框焊接采用模板控制尺寸，再对已附框组合的浮雕板块进行技术复核，确保每片浮雕板块加工及附框尺寸符合要求，最后在附框槽内填充石材锚固剂。(板块与槽钢附框组合见图5.2.7) 图5.2.7板块与槽钢附框组合图 5.2.8、浮雕石板画的拼装 将已附框组合的单片石板画，借助手拉葫芦，以上框伸出的槽钢挂勾倒挂在横梁外伸出的槽上，进行就位安装，在相互接触的四侧面满涂耐候胶，且整幅板画密缝安装，安装顺序为从下到上，先中间后两边，根据编号实行对号入座的原则。 根据事先弹出的中心线，先安装最下排中间板块，然后向两边和依次向上拼装，每安装一片要以控制线核对安装尺寸，上、下排相邻的石板画须使定位销插入销孔，每安装三片相邻浮雕板块须重核尺寸，控制分尺寸以消化累积偏差，保证整体板画安装尺寸的准确及浮雕线条的对应关系。 6.材料与设备 6.1材 料 6.1.1浮雕石材：选用G606花岗石，强度、色泽、材质等指标满足浮雕画的要求； 6.1.2钢骨架: 1.立柱：采用热镀锌[18