如何发展绿色混凝土.docx

如何发展绿色混凝土1 前言随着社会生产力和经济高速的发展, 材料生产和使用过程中资源过度开发和废弃及其造成的环境污染和生态破坏, 对社会经济的可持续发展和人类自身的生存构成严重的障碍和威胁。坚持可持续发展, 混凝土能否长期作为最主要的建筑结构材料, 其关键在于能否成为绿色材料, 绿色建材成为土木工程建设材料发展的方向。绿色混凝土, 指既能减少对地球环境的负荷, 又能与自然生态系统协调共生, 为人类构造舒适环境的混凝土材料, 即可理解为: 节约资源、能源, 不破坏环境, 更有利于环境。一般说来, 绿色混凝土应具有比传统混凝土更高的强度和耐久性, 可以实现非再生性资源的可循环使用和有害物质的最低排放, 既能减少环境污染, 又能与自然生态系统协调共生。2 　发展绿色混凝土的措施2．1 　发展环保型胶凝材料从能源消耗看,目前生产水泥所使用的球磨机的效率仅约10%。我国2006年水泥年产能已超过12亿t ,熟料有8亿t以上,但其中小水泥约占55%;小水泥中有约65%的32.5级水泥, 42.5级及以上的约占35% ,低强度水泥的使用价值只有52.5 级水泥的1/3～1/2 ,且生产对环境污染大、资源破坏严重、能耗大。如果不进行控制和引导,将使我国的能源负担和环境难以承受。为此,国家将很有必要对水泥行业进行新一轮产能结构调整,并对水泥行业的产能过剩状况和技术进步产生重大影响。产能结构调整中,注意控制水泥行业总产能保持平稳的同时,将加快淘汰立窑、干法中空窑、立波尔窑和湿法旋窑等落后生产工艺,以利彻底改变水泥工业污染严重的状况。发展绿色混凝土应发展高性能胶凝材料,使用较少熟料和大量利用工业废料,并应解决水泥、细掺料和外加剂的相容性问题,使在水泥产品系列中增加高性能的新品种,主要从流变性能的需要,进行各组分的选择、并优化配合比,达到充分满足混凝土的设计、施工要求。通过努力发展这种高性能的环保型胶凝材料,使水泥生产成为可持续发展的产业。2．2 　利用再生骨料和再生水据报道,施工和拆除每年产生的建筑垃圾在10亿t以上。利用建筑垃圾制造粗骨料,可为混凝土工业提高资源利用率提供机遇。世界上许多国家,能将挖泥机捞出的砂子和采矿废物加工为细骨料应用。这在原生骨料的储存耗尽或土地少且废物处置费很高的国家,尽管使用再生骨料需要加工费用,再生利用这些废物仍是经济的。在某些国家,再生混凝土仅用于填筑路基,当然这比填土要好得多,但仍采用原生骨料配制新用的混凝土。在欧洲鉴于环境考虑和废料处置费用高,有很多国家已建立短期目标,拟再生利用50%～90%可用的建筑废弃物和拆除的废料。在我国再生骨料的利用尚处于起步阶段。建筑施工需要使用饮用水来拌合和养护混凝土。但是,众所周知水资源的形势逼人,清洁的水资源正在逐日减少。所以,解决缺水问题也是当务之急,混凝土工业作为淡水的消费大户之一,迫切需要更有效地用水。应避免使用城市饮用水搅拌混凝土,配制混凝土可利用大多数再生工业水,再生水更可以用于养护混凝土和冲洗混凝土运输车。在我国新颁布的《混凝土用水标准》JGJ6322006 中,已将再生水纳入该标准,可用于混凝土拌合用水和养护用水。研究认为,通过优化骨料级配,大量使用矿物掺和料和超塑化剂,全球每年用于拌合混凝土的1万亿L水可以节省一半。2．3　 发展复合掺合料水泥执行ISO 标准后，水泥生产厂家提高了熟料中C3A 和C3S 含量，并增加了水泥细度。预拌混凝土为了适应水泥的这种变化，用掺加矿物掺合料的措施来改变混凝土的工作性能，事实上矿物掺合料已经成为混凝土的一种必不可少的部分，有些地区已经出现了矿物掺合料尤其粉煤灰短缺的现象。由于预拌混凝土的发展较快，粉煤灰的需求量增大，另一方面我国又加大了发展清洁能源的力度，投资火电厂的增速减缓，个别地区粉煤灰资源的短缺已是不容怀疑的事实。为了确保粉煤灰掺入后混凝土的性能，已经出台了GB/T1896-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》等标准。但个别地区，由于粉煤灰的缺口较大，以次充好的现象时有发生。甚至使用了细度较粗、含碳量较高的原状灰，对混凝土的性能尤其耐久性产生极为不利的影响。矿物掺合料是一种地方资源，而且品种很多，不同品种的矿物掺合物对混凝土性能的影响也不同。因此，根据各地的不同资源情况，合理搭配生产复合掺合料，满足市场需求显得尤其重要。复合掺合料是指两种或两种以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例复合，或者两种或两种以上的矿物原料按一定的比例混合后粉磨达到规定细度并符合规定活性指数的粉状材料。合理搭配的复合掺和料，对混凝土性能的影响往往比单一的掺合料要好，可以起到优势互补的作用，避免或减少单独使用某一种掺合料带来的缺陷。矿物掺合料都是工业废渣，要根据预拌混凝土绿色产品评定标