某造纸厂造纸废水超滤反渗透中水回用试验报告.doc

某造纸厂造纸废水 超滤反渗透 运 行 报 告 XX技术部  一、中水回用系统工艺流程图 二、工程系统简介 该中水回用及深度处理系统由超滤系统（UF）及双级反渗透（RO）两部分组成，其中：超滤系统采用并联式八组（每组由30支增强型中空纤维超滤膜组成）运行，反渗透采用两级共五段式运行。 生化系统出水根据现场原有建、构筑物利旧，采用臭氧杀菌系统，经过细网过滤、紫外杀菌装置、布袋式精密过滤器后进入超滤系统。 超滤的产水分为两部分：一部分拟为车间纸机回用水；另一部分作为一级反渗透的供水，一级反渗透的出水经过二级反渗透过滤后，直接进入热电厂水处理车间进行脱碳处理后作为锅炉用水。 超滤系统及反渗透系统设备全部PLC自动控制运行。 *附：设计处理水量为超滤产水5000 m3/d，双级反渗透产水2000 m3/d。 进出水的水质指标如下： 项目 pH CODCr BOD5 电导率EC SS 进水 6-9 ≤60mg/L ≤20mg/L 3000μs/cm ≤70mg/L 超滤出水 6-9 ≤50mg/L ≤20mg/L ≤3000μs/cm 0 反渗透产水 6-9 ≤10mg/L ≤5mg/L ≤10μs/cm 0 三、运行情况 系统自一月初开始运行，除中间根据运行情况进行部分工艺设备的改进和调度外，一直处于运行状态。水处理车间对前后的工艺对接也做了适当调整，并连接进出水管道、安装总电表、总水表、供水泵、对进出水管道进行保温处理等工作。 跟踪检测数据为累计运行48小时的运行情况： 1、二级反渗透产水为1930m3 ， 2、耗电：4845kwh， 3、投加PH调剂（NaOH）：40kg， 四、运行分析 1、超滤产水为210-230 m3 /h，折算为5000-5500吨/天，产水率为75%。 运行期间，由于水量波动较大，导致生化系统进出水水质波动较大，超滤系统产水率较低。 2、反渗透一级产水率为77%， 3、反渗透二级产水率为82%，折算为1950吨/天。 4、超滤产水可稳定供生产公司165吨/小时。 5、二级RO产水可稳定供热电厂80吨/小时。 6、反渗透出水水质： 项目 SiO2 硬度 PH 电导率EC CL- 11月10日 4 2 5.25 3.23 4 11月20日 5 3 6.92 3.69 4 后期运行时，化验室仅检测含硅量，均达到热电厂要求并且产水水质稳定。 7、运行成本分析： 项目 用量 单价 吨水单耗 电 4845 kwh 0.5元/kwh 0.530元/ m3 KF-90 10kg 53.5元/kg 0.117元/ m3 NaOH 40kg 0.52元/kg 0.005元/ m3 人工 6人 30元/人 0.039元/ m3 折旧费用 超滤膜按3年计 0.201元/ m3 反渗透膜按3年计 0.154元/ m3 系统按10年计及维护费用 0.221元/ m3 合计 1.267元/ m3 注：1、折旧费用数值参考“合同经济效益分析”。 2、系统累计运行24小时总产水4570t： 其中双级反渗透产水1930t，超滤产水2640t。 8、保养成本分析 a：根据超滤膜的运行情况，超滤系统需投加NaClO清洗。 投加量45Kg/次 成本：74.7元/次 b：若超滤系统停机超过3天，超滤膜需投加保护液（甲醛）。 投加量0.5Kg/（组*次） 成本：22元/次 若反渗透系统停机超过5天，反渗透膜需投加保护液（NaHSO3）。 投加量 15kg/次 成本：156元/次 五、系统运行分析总结 反渗透产水水质、水量均达到要求。 反渗透系统采用专业阻垢技术——阻垢保安过滤器，未投加阻垢剂和杀菌剂，省去了部分运行成本，从近一个月来的运行情况来看，效果较好，但还需要继续观察使用效果。 由于该中水回用及深度处理系统设计时，生化系统出水水质较好。但系统运行期间，由水量的波动较大，导致生化系统出水质高于设计要求，系统精密过滤器、超滤膜清洗频繁，而且投加卡松KF-90增加了运行成本。 臭氧杀菌效果良好。 由于 RO系统起动（高压）频繁，造成胶圈有断裂泄露现象发生，但正常运行期间效果良好。 Xx技术部 2010年 月日 项目 用量 单价 吨水单耗 电 10334kwh 0.5元/kwh 0.256元 人工 6人×11 30元/人 0.095元 漂液 230kg 0.83元/kg 0.010元 折旧