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路面设备调试与标定 西攀路P19合同段项目经理部 2007年8月 沥青路面施工设备调试方法 沥青路面施工机械设备，包括沥青混合料搅拌设备、沥青混合料摊铺机、钢轮压路机、胶轮压路机、混合料运输车辆、沥青乳化设备、沥青洒布车、稀浆封层车等。在沥青路面铺筑之前，需要对各种施工机械设备进行安装调试、标定，使设备达到最佳的使用状态，下面就本项目各种标定的方法等过程简诉如下： 到场的沥青路面设备 沥青混合料拌合楼： 新购西安筑路机械有限公司的4000T型搅拌设备。生产能力320T/h，骨料（冷料）供给装置为六个料斗，采用变频调速电机供料。热料仓为6个保温式热骨料仓，配有料位及温度检测传感器。骨料称量采用4点悬挂传感器，二次称量；沥青称量采用3点悬挂传感器，沥青由喷洒泵喷入搅拌器，为减量称；矿粉称量系统为增量称，单点悬挂传感器；三个称量均采用电控---气动操作系统。温度控制系统分为四部分，干燥筒溜槽部分、热仓储料部分、沥青供应部分、搅拌器放料部分。除尘部分为惯性除尘。无成品仓。 2、钢轮压路机： （1）、新购一台HAMM振荡压路机，型号HD0120V，工作宽度1980mm，前轮振动，后轮振动、振荡。操作重量为11.65T，最大击振力130KN，振动采用直接液压传动，分为振动及振荡一、二级，振动一级频率/振幅42HZ/0.87mm，振动二级频率/振幅50HZ/0.46mm，振荡一级频率/切向幅度36HZ/1.51mm，振荡二级频率/切向幅度42HZ/1.51mm。 (2)、八成新英格索兰DD125一台，操作重量13.4T，最大击振力130KN，振频为41.7HZ,振幅可调分为8挡，0.86-0.42mm。 (3)、七成新三一重工120一台，操作重量12T，最大振力130KN，振幅振频为两挡,振动一级42HZ/0.8mm,振动二级为50HZ/0.46mm。 3、胶轮压路机 新购三台徐工XP—260。操作重量为26T，胶轮为前轮五个,后轮六个。 4、摊铺机 采用两台ABG-423摊铺机，采用双振捣系统，振捣振幅为5mm，频率为0-60HZ，可通过振捣0-10级对应的0-1700转来调整。熨平板振动0-10级的转速为0-3800转,对应频率0-24.5HZ。 5、沥青洒布车 洒布车宽度为3.7m，采用6个喷嘴，洒布量及均匀程度可通过喷嘴离地高度调整。 6、沥青乳化仪设备 采用新津筑路机械厂的高速剪切机。 7、稀浆封层车 新购西筑MS9稀浆封层车,分为乳化沥青、水、骨料、矿物细料四部分组成及摊铺箱部分. 二、沥青路面设备的安装与调试 1、沥青混合料拌和楼 沥青混合料拌和楼到场后，按图纸进行基础处理、安装机械部分、电路安装、电脑部分安装并进行试运转，一般时间为2个月。本项目热拌楼因无成品仓,出料位置采用加高地基及加长出料口改进,以减少离析。 2、钢轮压路机 对钢轮压路机轮及水箱进行清洗除锈，检查压路机液压电路、操作部分，是否能正常运行。 3、胶轮压路机 检查胶轮磨损程度及气压，横向及纵向碾压线是否平直。胶轮压路机的配重是否齐全。 4、摊铺机 检查摊铺机电路、油路、机械部分是否正常，熨平板磨损程度，安装熨平板及螺旋，调整摊铺机的初始仰角和拱度。 5、沥青洒布车 对洒布车乳化沥青罐进行清洗，检查喷嘴是否堵塞，及喷洒均匀程度，及时更换不合格零配件。 6、沥青乳化设备 对乳化设备进行清洗，检查沥青、水泵部分是否正常，乳化剂是否可搅拌均匀，乳化机的间隙是否满足细度要求。 7、稀浆封层车 检查机械、电路、控制部分是否正常运转，粉料、水、骨料、乳化沥青部分是否正常供给，摊铺箱是否与地面密闭，摊铺厚度是否可以调整。 三、沥青路面设备的标定 1、沥青混合料拌和楼 沥青混合料拌和楼标定分为几个步骤： ①、对各个称的进行静态标定 a、骨料称最大称量4000kg，标定称量的砝码重3200kg，实际误差3‰，要求误差不大于5‰。 b、沥青称量最大称量480kg，标定砝码重400kg，实际误差3‰，要求误差不大于3‰。 c、矿粉称量最大称量600 kg，标定砝码重300kg，实际误差0‰，要求误差不大于5‰。 ②、对各称进行动态标定 通过调整小门值及补偿值来调整动态误差通过标定： a、骨料称小门值、补偿值按预设配合比调整的实际误差为1.4%，要求误差不大于1.5%。 b、沥青称的实际误差为0.1%，要求误差不大于0.1%。 c、矿粉称实际误差0.1%，要求误差不大于0.5%。 ③、温度标定 除出料口是红外温度计外，干燥筒溜槽、热仓储料仓、沥青系统均为热电藕，热电藕温度计采用水温实测水温进行标定，红外温度计采用水银温度计实测沥青混合料进行标定。 通过标定，干燥筒溜槽温度误差为1℃，热仓储料仓温度误差5℃，沥青系统温度误差3℃，出料口温度误差5℃，满