泡沫塑料测试国标总结.docxVIP

机械性能（一）--拉伸强度基本含义：试样在拉伸过程中所受的最大拉伸应力。1.拉力试验机，应符合下列要求：拉力试验机夹具的移动速率为500mm/min±50mm/min，且在试验过程中应保持匀速；在使用负荷范围内，拉力试验机测力精度应达到0.5级或1.0级，符合ISO 7500-1：2004的要求；为了测定断裂伸长应选用配备机械或光学伸长测量系统的拉力试验机，所用伸长测量系统应符合ISO9513的要求。初始标距精确到±1%；当力学伸长测量系统试样连结时，应小心操作以免损坏试样，自重和惯性对拉伸强度的影响最大不超过1%。2.状态调节 ：材料制成后，至少放置72h才能进行测试，冲切试样之前，材料应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。 (1).23±2℃相对湿度为45%-55%； (2).27±2℃相对湿度为60%-70%。测量方法：1．取样方向 ：如果产品的泡孔具有明显的方向性（泡孔取向），在制备拉伸试样时，应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向。如不可能做到这点，应在试验报告中说明的试样的纵轴位置与泡孔长轴的相对关系。 形状与尺寸：试样横截面应为长方形，不带表皮层，无明显缺陷，拉伸试样应用刀模冲切。刀模尺寸按图中要求，试样厚度应是10-15mm之间。2．测量。按规定状态调节后，选择5个均匀分布的点测量其厚度，厚度差超过±2%的材料剔除。在每个试样上画两条平行的标线作为标距，标距测量精度为±1%。将拉力试验机载荷示值置于零位，把试样夹在拉力试验机夹具上，对试样施加0.1kPa的预应力，完成预载荷后清零，然后启动拉力试验机，记录过程最大载荷（精确至±1%），剔除标线外断裂的试样，并继续试验直至获得5个满意的结果。 3．仪器。海绵泡沫拉伸强度试验机产品型号：PMLS-100；聚氨酯抗压强度试验机4．计算。计算每个试样的平均厚度。按冲切试样中间部分的平均宽度和平均厚度计算原始横截面积。拉伸强度（kPa）=最大载荷（N）*103/试样平均原始横截面积（mm2）参考文献：GBT 6344-2008 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定机械性能（二）--压缩强度原理：用规定的压缩力垂直于试样的轴向作用和/或将试样压至其规定的变形来测量其压缩性能。仪器选择1.压缩试验机，应符合下列要求：能使试样的整个长度压在相对平行的一个水平面和压头之间，匀速加载速率为0.2mm/s – 0.8mm/s。变形的最大误差为0.1mm，压力的最大误差为所施加压力的2%。压头大小要求完全覆盖整个试样。2.状态调节 ：材料制成后，至少放置72h才能进行测试，试样试验前应无变形、无损伤，材料应在下列任一种环境中至少进行16h的状态调节。 (1).23±2℃及相对湿度为45%-55%； (2).27±2℃及相对湿度为60%-70%。测量方法： 1．截面试验：试验应在有代表性的已知面积的挤出试样或模压试样的横截面上进行，每个试样的长度为50mm,厚度不小于3mm。试样上下面应平行2．测量。测量压缩性能时，零点可定义为初始预加力1N时的变形。在有些情况下，如一些特别软的材料，预加力可小些，力的大小取决于试样横截面积的大小。 试样调节后，应在所要求的应变方向(与产品实际使用时受压方向相同)施加载荷。试样的横截面积最好是圆形或方形。压缩程度不应超过式样厚度的50%。试验加压后，在20s内读出压缩变形或压缩力。对于同一试样在24h内不能重复进行试验。3．压缩变形精确到0.1mm，压缩力精确到0.1N，试验结果取中位数。参考文献：GB/T 20467-2006 软质泡沫聚合材料 模压和挤出海绵胶制品 成品的压缩性能试验; GB-T 6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定附：海绵压缩永久变形试验机 执行标准：GB/T6669-2008/ISO?1856：2000《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》 产品特点：指试样的初始厚度与在规定时间、规定温度下压缩后，经过规定恢复时间的试样最终厚度差异。差异的大小与初始厚度有关。 主要用途：用夹具将海绵压陷至原始厚度的50%，放置将温度调70的恒温箱内，待至22个小时之后从中取出压缩器，将试样从压缩器中取出放置30min后，测量厚度，计算其变形量 试样要求： 50mmX50mmX25mm 压?缩?器： 由两块尺寸大于试样的，具有调距和夹持功能的两块平行板组成。 恒温箱控制温度： 准确到土10℃ 恒温箱工作电压： 220V机械强度（三）--剪切强度一．原理对粘结到金属支撑架上指定形状和尺寸的试样施加剪切应力，记录负荷-形变曲线以测定剪切模量和剪切强度。二．实验仪器剪切模量试验机要求如下：制备的试样垂直固定在两个金属支撑架之间，连接支架的金属夹具一个固定，另一个课移动，应力沿试样的纵轴方向传递；可移动夹头能以