添加白云石高铝耐火浇注料的物相演变和高温变形.docVIP

添加白云石高铝耐火浇注料的物相演变和高温变形 摘要： 耐火浇注料在室温和高温下的力学性能是选择其工作环境和结构设计必不可少的参数。通过添加白云石来选择在Al2O3–MgO–CaO三元相图的高铝区中含有4种尖晶石的基质成分。并在1000到1400℃的温度区域对这些基质的蠕变行为进行研究。从而得出材料微观组织之间的相演化与温度引起的蠕变行为之间的关系。 关键词：耐火浇注料；尖晶石；蠕变 1介绍 钢包衬浇注料的发展促进了不定型耐火材料在钢铁领域的需求量迅猛发展。浇注料成分中加入尖晶石提高其抗渣侵蚀性。氧化铝-尖晶石浇注料已经应用到钢包耐火材料当中，与传统产品相比耐久性得到重大改善。同时人们对在高铝质浇注料中加入氧化镁（死烧氧化镁）形成尖晶石也已经引起强烈的关注。但是到目前为止，高铝浇注料中添加白云石的研究在文献中还鲜有报道。现在也缺乏一些关于耐火浇注料蠕变性能的信息，由于他们的化学和矿物复杂性。然而蠕变实验是耐火基质工程中非常重要的工具。它反映了应用开发的耐火结构材料的动态特性。 目前的研究工作的目的μm，为了分析基质在这些材料蠕变行为中的作用,将总的混合料筛分,得到小于125μm的细粉。考虑到所选原料的百分比和化学组成，可以利用一种微波分析来计算给定的颗粒（125μm）的理论化学组成和总的浇注料的粒度曲线（基于安德森方程式）。图1示出了Al2O3-MgO-CaO三元相图中,基质和浇注料组成在白云石-氧化铝直线上的位置。表1示出了三种主要氧化物在基质和浇注料中的组成以及制备的四种耐火浇注料各种原料的粒度和含量。铝酸盐水泥含量为20%时,PKDOL为5%和10%,铝酸盐水泥为15%时,PKDOL为15%和20%。表中还列举了详细的试样成分。加入1.87%~2.1%的水,混合粉料成型为圆柱试样(40mm高,30mm外径,10mm内径),试样在密闭容器中室温养护24h,随后经110℃,24h烘干,并在连接电子窑炉的英斯特朗测试仪上进行蠕变测试。试样在1000℃前以10℃·min-1等速加热,然后以5℃·min-1加热至最后的测试温度。保温30min后,在试样上施加2MPa的恒定荷载,记录相对温度下荷载产生变形的位移。 用基质材料得到的试样在400~1500℃范围内加热后碾碎、筛分(40μm),然后做X衍射分析(XRD),由西门子D-500衍射仪记录衍射图,在30mA、40kV下使用CuK进行辐射操作。X射线图在2~65°(2θ)下进行,使用集成的XRD最大峰值来测定半定量相的含量。在扫描电镜分析前,将所有试样喷射涂金层,使用附带能量色散谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)对烧结试样进行显微检测。 图1 （A）Al2O3–MgO–CaO三元相图；（B）在1650℃时富Al2O3的等温剖面 （C）在富Al2O3区PKDOL凝结和相应基质的理论位置 表1 不同浇注料基质（粒度125μm）的理论化学成分 3 结果与讨论 3.1相的演变 图2 在100℃～～