玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料及制备.doc

综合实验研究 玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的制备 院 系：航空航天工程学部 专 业：高分子材料与工程专业 指导教师：于祺 学生姓名：王娜 目录 概述 1.1 玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的研究现状 1.2 本次试验的目的及方法 手糊法制备玻纤/环氧树脂复合材料 2.1实验原料 2.1.1环氧树脂 2.1.2玻璃纤维 2.1.3咪唑固化剂 2.1.4活性稀释剂 2.2手糊成型简介 2.4实验部分 2.4.1实验仪器 2.4.2实验步骤 第3章 力学性能测试 3.1剪切强度 3.2弯曲强度 3.3实验数据的分析 3.3.1 浸胶的用量及均匀度 3.3.2 固化时间与温度的影响 3.3.3 活性稀释剂的用量 第4章 结论与展望 4.1结论与展望 参考文献  概述 1.1 玻璃纤维增强环氧树脂复材的研究现状 EP/玻璃纤维(GF)复合材料是目前研究比较成熟、应用最广的一种复合材料。EP/GF复合材料具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛、工艺性好、加工成型简便、生产效率高等特点,并具有材料可设计性及特殊的功能性如屏蔽电磁波、消音等特点,现已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法代替的重要材料。且复合材料的研究水平已成为一个国家或地区科技经济水平的标准之一。目前美，日，西欧的水平较高，北美，欧洲，日本的产量分别占33%，32%，30%。毋庸置疑，EP/玻璃纤维(GF)复合材料的质量轻，高强度等优于金属的特性，会在某些领域更广泛的使用，目前复材的粘接性能与力学性能成为主要的研究方面。目前主要的成型方法有手糊成型，缠绕成型，热压管成型，RTM成型，拉挤成型。 1.2 本次试验的目的及方法 实验由学生自行设计采用一种固化体系，用手糊成型方法制备EP/玻璃纤维(GF)复合材料，再测量材料的力学性能如，弯曲，剪切。目的在于 1，了解材料科学实验所涉及到的设备的基本使用。 2，掌握环氧树脂固化体系的配置及设计。 3，对手糊成型操作了解，及查找文献完成论文的能力。 就此要求我们第2组采用环氧树脂E-44，20cm×20cm的玻璃纤维布15张，用咪唑固化剂并加入稀释剂防止体系过粘活性稀释剂按其每个分子所含反应性基团的多少，可以分为单官能团活性稀释剂和多官能团活性稀释剂。单官能团活性稀释剂每个分子中仅含一个可参与固化反应的基团，如甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)。多官能团活性稀释剂是指每个分子中含有两个或两个以上可参与固化反应基团的活性稀释剂，如1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)。采用含较多官能团的单体，除了增加反应活性外，还能赋予固化膜交联结构。这是因为，单官能团单体聚合后只能得到线形聚合物，而多官能团的单体可得到高交联度网络。 型号 生产单位 电子精密天平 JM-BL-1003 余姚市纪铭称重校验设备有限公司 电热鼓风干燥箱 上海-恒科学仪器有限公司 微电子拉力机 RG3050 —— 2.4.2实验原料及步骤 原料：根据上述原料的性质及实验要求我们取环氧树脂E-44 100g，活性稀释剂30g，咪唑类固化剂用量0.3%取3.9g。20cm×20cm的玻璃纤维布15张。固化条件：60℃/2h+80℃/2h。 实验步骤： （1）实验前的准备 将实验中所需的材料放在实验台上，将模具与树脂的接触面用脱模剂涂上薄薄的一层，用剪子按照模具的尺寸剪出15块20cm×20cm玻璃纤维布，待用。 （2）样品的称量 将塑料杯放在精密天平上去皮后倒入E-44环氧树脂称取100g，将称取好的环氧树脂杯去皮后再称取30g稀释剂，将称好的体系再去皮后称3.9g咪唑。 （3）搅拌 将称好的固化环氧树脂体系用玻璃棒搅拌，直至药品均匀，充分混合为止。 （4）糊制及固化 将裁剪好的一片玻璃纤维布放在脱模布上，用刷子蘸取搅拌后的适量的环氧树脂放在纤维布上，用刷子或硬纸板将树脂与纤维充分浸胶，涂抹均匀后再放一层纤维布，重复操作，直到铺完15层纤维布。将另一块脱模布放在上面，最后将其放在模具上，并在模具上放一块板将其压实，放在烘箱中固化。先将温度调为60℃固化2h，再将温度调为80℃固化2h。 （5）脱模及修整 将固化好的制品从烘箱中取出，将制品从模具总取下来。对制品进行裁剪、打磨、修整，得到接近目标尺寸b10mm,h3mm,L80mm的弯曲样条3根。b6mm,h3mm,L40mm剪切样条6根。 力学性能测试 3.1剪切强度 我们将6根试样分别进行测试，根据剪切强度公式得数