空分管道焊接要求.docVIP

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空分管道焊接要求

一、焊接概况及执行的相关标准 ??000?Nm3/h空分装置的设备和管道大部分属于压力容器和压力管道范畴,冷箱内主要材质为铝镁、与铝镁锰合金(LF2、LF4),冷箱外主要材质为碳钢(20#)、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。每种材料的厚度为3-12mm。而且铝母材在服役过程中压力比较低但温度却为。不锈钢材质在服役过程中压力为16MPa,相对以往工程来说,其中优以铝的焊接难度大,质量要求高,我们必须严格按照国家有关标准和设计图纸的要求进行施焊,以确保焊接质量。 ???焊接施工中应遵守以下标准或规范: ???1.《压力容器安全监察规程》  ?2.《锅炉压力容器焊工考试规程》 ???3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) ???4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(JBJ30-96) ???5.?杭氧标准《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》(HTA5411-90) ???6.《压力容器无损检测》(JB4730-94) 二、对焊工和无损检测人员的要求 ???1.?参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核,并取得相应项目的合格证;焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。 ???2.?参加本工程无损探伤的检测人员必须具备劳动部门签发的无损检测(RT、PT)级资格证书,并承担相应合格项目的检测工作。 三、对焊接材料及辅材的要求 ???1.?铝氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证,并按规定做好标识,在干燥条件下分类存放,做到随用随领,以免用错。 ???2.?电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后(J422,A132,焊条烘干温度为150~200℃,恒温时间1~2小时),存放在保温筒内,随用随取。电焊条外观应无药皮脱落,锈蚀等现象。 ???3.?氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。 四、对焊接、探伤设备的要求 ???1.?焊机上的电流表、电压表、气体流量计等须经计量部门检验合格后方可使用。 ???2.?各类焊机必须在正常的情况下方可使用,决不允许带病作业。 ???3.?本工程必须配备下列焊接(探伤)设备 ??(1)手工钨极交流氩弧焊机?NSA-500型????????????? ??(2)手工钨极交流氩弧焊机?NSA-400型????????????? ??(3)直流电焊机???????????AX-320型或AX-500型?? ??(4)交流电焊机???????????BX-330型????????????? ??(5)射线探伤机???????????XXQ-200型???????????? ????????????????????????????XX-150型?????????????? 五、焊接工艺评定 ???焊接工艺评定的有关参数是制定现场焊接工艺的重要依据。因此,焊接工艺评定对实际焊接工作具有很大的指导意义;公司焊接金属试验室为空分工程制作了下列焊接工艺评定: 焊?接?工?艺?评?定?一?览?表 序号?焊接工艺评定编号?母材材质?焊材牌号?焊接方法?适用范围 1?Z89-071 ?LF2 ?LF11 ?TIG ?1.5~16mm 2?R98-015 ?LF2? ER5183 ?TIG ?1.5~16mm 3?R98-016 ?LF4? ER5183 ?TIG? 1.5~16mm 4?R98-017? LF2+LF4 ?ER5183? TIG ?1.5~16mm 5?84E011-1 ?10#? J422 ?SMAW ?1.5~12mm 六、铝合金管道的焊接 1.?焊前准备:按杭氧标准HTA5411-90标准执行。特别需要注意的是应将焊接坡口两侧内外各≥50mm范围内的油、氧化膜等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。焊接应尽可能地在室内进行,以防止风、雪、雨等不良气候的影响。 2.?焊接工艺要求:除按HTA5411-90标准要求进行外,还需注意以下几点: ???(1)?焊接材料的选用:?LF2+LF2???选用焊丝LF11 ???????????????????????LF4+LF4???? 选用焊丝ER5183 ???????????????????????LF2+LF4???? 选用焊丝ER5183 ??(2)铝合金焊接时周围环境的空气湿度不得大于70%,否则应采取防湿措施。 ??(3)为了保证焊接质量,铝合金管道焊口尽量采用转动焊口焊接。焊接宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。 ??(4)壁厚大于等于4mm的水平固定管道环焊缝,壁厚大于或等于5mm的垂直固定管道

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