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解析钻杆如何使用超声波检测 　　钻杆在使用中主要承受起下钻、正常钻井、憋钻、卡钻以及处理事故时的强拉、强扭、冲击、振动、内压、旋转交变弯曲等作用力,使用条件十分苛刻,易发生刺漏事故。钻杆加厚过渡带内锥面消失处是钻杆刺漏的主要发生部位，钻杆加厚过渡带延伸至管体2m距离内也是钻杆刺漏的易发区。 　　为能早期发现该区域的疲劳裂纹，减少和避免刺漏事故的发生，保障钻杆的使用安全，特制定本技术规程。 　　1、 范围 　　本规程规定了不同规格尺寸的钻杆加厚过渡带及管体的横波检测方法和缺陷评定标准。 　　2 、规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 　　GB/T 12604.1-2005 无损检测　术语　超声检测 　　JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 　　JB/T 9214-1999 A型脉冲反射式超探系统测试方法 　　JB/T 10061-1999 A型脉冲反射式超探通用技术条件 　　JB/T 10062-1999 超声波探伤用探头测试方法 　　SY/T 4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 　　SY/T 5446-1992 钻杆焊缝超声波探伤 　　3 、术语和定义 　　GB/T 12604.1-2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 　　3.1钻杆加厚过渡带 drill pipe upset area 　　钻杆管体两端管体壁厚发生变化的部分，即钻杆管体接头焊缝至内加厚消失端之间的部分。 　　3.2定量线灵敏度 sizing line sensitivity 　　以距离-波幅曲线中的定量线作为灵敏度。 　　3.3验标 prove up 　　对经自动检测仪器检测(电磁检测)后在可疑部位所做的标识用其它检测方法进行复检和验证的过程。 　　3.4绝对灵敏度测长法 absoulte sensitivity technique 　　在仪器灵敏度一定的条件下，探头沿缺陷长度方向平行移动，当缺陷波高降到规定位置时，探头所移动的距离即为缺陷指示长度。 　　3.5端点6dB测长法 6dB drop technique 　　测长扫查过程中缺陷反射波有多个高点时，探头沿着缺陷方向左右移动，找到缺陷两端的最大反射波，分别以这两个端点反射波高为基准，继续向左、右移动探头，当端点反射波高降低一半(或6dB)时，探头中心线之间的距离即为缺陷指示长度。 　　4 、一般要求 　　4.1 超声检测人员 　　4.1.1检测人员应持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。取得超声检测方法的各技术等级人员只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任。 　　4.1.2 检测人员应有一定的钻具结构、井下受力情况和钻具使用常识，并掌握一定的相关材料和制造基础知识。 　　4.1.3 现场检测人员要熟悉现场检测条件及入井钻具使用情况。 　　4.1.4 具有两年以上钻具超声检测工作经历，能独立完成钻具检测工作。 　　4.1.5 检测人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于5.0。 　　4.2 检测设备 　　超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 　　4.2.1 探伤仪、探头和系统性能 　　4.2.1.1 探伤仪 　　采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061-1999的规定。 　　4.2.1.2 探头 　　a) 采用频率为2.5MHz Φ14单晶片带有硬质保护楔块的钻杆专用斜探头，楔块弧面的曲率半径应与被检钻杆的公称尺寸一致; 　　b) 声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰; 　　c)探头的K值可根据被检测部位的厚度尺寸选择，粗扫查时推荐使用K3.1～3.5的探头，对疑似有伤信号必须用K1.0和推荐范围的一种探头分别检测、验证。 　　d)新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T10062-1999的有关规定进行，并满足其要求。 　　4.2.1.3 系统性能 　　a) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB; 　　b) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%; 　　c) 仪器和