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2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 　　 细长轴的加工方法 细长轴的加工方法 摘要：讨论了影响细长轴加工精度的因素!并从装夹方式、刀具角度、切削用量，以及新加工方法等方面阐述了提高细长轴加工精度的措施。关键词：细长轴 车削 加工精度 L△t 式中——材料热膨胀系数，1/℃;? L——工件的总长，mm; △t——工件升高的温度，℃。 减少工件的热变形主要采取以下措施： 使用弹性回转顶尖。 加注充分的切削液，车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，必须加注切削液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。 （3）刀具保持锐利，以减少车刀与工件的摩擦发热。 3、合理选择车刀的几何形状 车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。如果车刀的几何形状选择不当，也不可能得到良好的效果。选择时主要考虑以下几点： 由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，车刀的主偏角取=80o～93o。 为减小切削力和切削热，应该选择较大的前角，取γ=15 o～30o。 车刀前面应该磨有R1.5～3的断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。 选择正刃倾角，取λ=3 o，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。 切屑刃表面粗糙度要求在R0.4以下，并要经常保持锋利。 为了减少径向切屑力，应选择较小的刀尖圆弧半径（r0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽b=0.5f。 4、车削细长轴车刀 (1)切削用量：粗车时，切削速度v=50～60m/min;进给量f=0.3～0.4mm/r;切削深度a=1.5～2mm。精车时，切削速度v=60 ～100m/min;进给量f=0.08～0.12mm/r;切削深度a=0.5～1mm。 (2)采用乳化液作切削液。 (3)采用反向走刀方法车削细长轴。 切削用量的选择： 粗车切削深度：可根据加工直径取1.5～3毫米；走刀量：可取0.3～0.45毫米/转； 切削速度：取中、高速约在40～100米/分之间，不宜过低，否则不能发挥硬质合金的效能。 粗车时切削用量参考值列于如下表： 工件直径 （毫米） 20 25 30 35 40 工件长度 （毫米） 1000～ 2000 1000～ 2500 1000～ 3000 1000～ 3500 1000～ 4000 走刀量 （毫米/转） 0.3 0.35 0.4 0.40 0.40 切削深度 （毫米） 3～1.5 3～1.5 3～2 3～2 3～2.5 切削速度 （米/分） 40～80 40～80 50～ 100 50～ 100 50～ 100 4、结论 细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。 - 1 -