施工中高合金钢排管焊接充氩方案应用.docVIP

施工中高合金钢排管焊接充氩方案应用摘要：分析了在电力建设中，高合金钢排管充氩保护对焊接接头性能的影响，结合实际工作，针对高合金管材焊接工艺进行探讨，在钨极氩弧焊（GTAW）的基础上确定排管的充氩保护方案，避免高合金钢在焊接过程中高温区域氧化严重的问题，同时结合其它保护措施及合理的焊接工艺，明显地提高了高合金钢排管的焊接质量。 关键词：高合金钢 ， 焊接， 排管，充氩保护 Abstract: the author analyzes the electric power construction in, high alloy steel tube filling of argon protection row influences the performance of welding joints, combining with the working, in view of the high alloy pipes welding process carries on the discussion, in tungsten extremely argon arc welding (GTAW) are determined on the basis of the filling line tube argon protection scheme, avoid high alloy steel the welding process of high temperature area oxidation serious problem, in combination with other protection measures and reasonable welding technology, obviously improve the high alloy steel pipe line of welding quality. Keywords: high alloy steel, welding, row tube, filling argon protection 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 1引言 我国电力工业发展已经有120年的历程，随着电力工业的迅速发展，目前正在建设的300MW及以上的亚临界、超临界、超超临界火电机组，都采用了新型细晶强韧化铁素体耐热钢系列中的SA213T91、SA213T92、新型细晶奥氏体耐热钢Super304H、TP347HFG和高铬镍奥氏体钢HR3C、NF709等。而在高温过热器、高温再热器和屏式过热器等系统排管中常用到的材质为SA213T91、SA213T92、SA213T122等，这些材料都属于高合金钢材料，在GTAW焊接下根部极容易产生氧化，因而降低了焊缝接头的性能，轻则减少电厂使用寿命，重则发生爆管，带来巨大的损失，通过对高合金钢排管焊接性能及工艺的研究，制定了一套特殊的工艺措施，用于实际生产，取得了很好的效果。 2施工中高合金钢的焊接性能分析 T122钢是在传统的12Cr钢的基础上，通过减少C、Mo、S、P的含量，添加W、Cu、Nb、B、N等合金元素，开发了含Cr量为12％的具有高的热强性和耐蚀性的铁素体耐热钢，此钢的耐蚀性优于9Cr钢，许用应力是T91/P91钢的1.3倍，焊接性良好； T91/P91钢的组织为马氏体，一般状态为正火＋回火，属于高合金钢，此种钢具有良好的高温抗氧化性和抗腐蚀性，含 8%～9.5 %Cr，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头； T/P92钢为日本新日铁公司于1986年提出的NF616钢（9Cr-0.5Mo-1.7W-V-Nb），1994年被ASME规范案例正式认可，P92钢是在P91钢的基础上，通过超纯净冶炼、控扎技术和微合金化工艺改进的一种细晶强韧化热强钢，在化学成分上将含Mo量减少到0.5%，并且增加了1.7%的W，T/P92钢AC1在800℃-835℃之间，AC3在 900℃-920℃之间，马氏体转变开始温度 MS=400℃，马氏体转变终了温度MF=100℃。P92钢具有常温和高温强度高、高温抗氧化和腐蚀性能力强、塑性和韧性好、焊接裂纹敏感性低等特点。 3提高焊接质量采取的措施 3.1保证焊接质量的前提措施 a)正确选用焊接工艺参数及必要的焊接热处理方案； b)采用高纯度氩气进行焊接，焊接接头保证呈银白色； c)必须在焊前对焊材及工件认真清理； d)加强熔池、热影响区及背面的保护。 3.2排管结构 高合金钢排管主要是高温过热器、高温再热器和屏式过热器等，其特点是一排或两