高压旋喷加劲水泥土桩锚技术在深基坑工程中及应用.doc

高压旋喷加劲水泥土桩锚技术在深基坑工程中的应用 摘? 要：高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种新型的岩土支护与加固结构。论文首先简要总结了传统深基坑支护结构的优缺点，在对比分析基础上，说明了高压旋喷加劲水泥土桩锚技术的先进性；然后阐明了高压旋喷加劲水泥土桩锚技术的工艺原理，明确其施工工艺流程与操作要点，提出关键工序质量控制标准与质量控制要点；最后结合武汉市水果湖隧道工程实例，综合分析了应用高压旋喷加劲水泥土桩锚新技术所产生的经济效益和社会效益。综合分析结果表明，高压旋喷加劲水泥土桩锚技术具有结构简单、安全可靠、方便施工、节约造价和缩短工期等优点。　　关键词：深基坑；支护结构；高压旋喷加劲水泥土桩锚；工艺流程；质量控制；综合效益　　中图分类号：TU473?????????????? 文献标志码：B????????? 文章编号：1009-7767（2012）01-0017-04　　Application of High Pressure Jet Grouting Reinforced Cement Pile Anchor Technology in Deep Foundation Pit　　Deng Liming，Yao Yingkang，Liu Quanlin　　深基坑支护技术复杂且综合性强，涉及到工程地质学、土力学和结构力学等多门学科，影响到工程施工的安全、质量、成本、工期、环保等各个方面[1]。因此，根据工程特点，选择一种安全可靠、技术可行、经济合理的岩土加固方法意义重大且深远。　　　　目前，广泛应用于深基坑支护的结构形式主要有内支撑、土钉、锚杆、排桩+锚索和挡土墙等。传统岩土加固支护技术虽应用广泛、技术成熟，但在实际应用过程中也暴露出了一些缺点和不足。例如，内支撑存在着形式复杂、施工不便、施工拆除耗时较长、投入较大等缺点；土钉锚杆存在着适用性较差、基坑安全稳定性难以保证等缺点；重力式挡墙存在着墙身截面大、圬工数量大等缺点[2]。　　高压旋喷加劲水泥土桩锚，是指采取特定形式的钻头，通过高压旋喷搅拌方法在土层中形成水平、倾斜或垂直的变径水泥土桩体，然后布设锚筋，施加预应力后，在被支护和加固的土体中形成支护与加固结构，是一种新型的受拉锚固结构[3-4]。与传统支护结构体系相比，高压旋喷加劲水泥土桩锚技术的先进性体现在以下4个方面：　　1）高压旋喷加劲水泥土桩锚可主动有效地改善土体物理力学性能，克服常规锚索、锚杆与软土之间锚固力不足，以及由于塌孔而无法施工等缺点；　　2）高压旋喷加劲水泥土桩锚可适用于不同的地质和场地条件，施工时有着较强的适应性，所需作业空间不大；　　3）高压旋喷加劲水泥土桩锚用于深基坑支护时，相比传统内支撑方式而言，具有空间开阔、施工便利、安全性好等优点；　　4）相比传统岩土加固支护技术，高压旋喷加劲水泥土桩锚可有效降低工程成本，节约工程造价约10%～40%，缩短施工工期20%～50%。　　　　高压旋喷加劲水泥土桩锚结构示意图见图1。通过高压旋喷形成的大直径水泥土桩体，首先可对松散软土的力学性能作出改善，使软土改变成具有较高强度的水泥土体，有效提高土体的粘聚力、内摩擦角值和抗渗能力；其次，大直径且变径的水泥土桩体，因与土层接触面积较大，桩体与土层之间产生较大摩阻力，可确保支护结构锚固力达到设计要求。 　　通过锚锭板和添加的水泥外加剂，可使水泥土体与锚筋之间、水泥土体与原土体之间能较快产生较高的黏结力，从而在软弱土层中获得较高的锚固力。锚筋施加预应力以后，借助变径的水泥土桩体，使传递到土体中的应力值大大降低，从而使软土的流变变形处于收敛状态，改善了锚筋体传递给软土体的受力条件，对被加固土体的变形产生有效约束作用。　　　　3.1? 工艺流程　　高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工艺流程见图2。 　　3.2? 操作要点　　3.2.1? 施工准备　　1）高压旋喷加劲水泥土桩锚施工前，应详细研究设计内容、设计要求、地层条件和环境条件；　　2）对设计阶段考虑到的地下埋设物、障碍物应做进一步核查，并进一步确定其位置、形状、尺寸和数量，同时提出排除和防护处理等措施；　　3）掌握工程周围状况、建筑物状态及其影响，预测可能出现的问题并提出相应对策；　　4）认真检查原材料及各种仪器设备的型号、品种、规格，检查其主要性能是否符合设计要求；　　5）对于地质条件特殊或特别重大工程，宜在正式施工前进行钻孔成桩、张拉锁定试验，以获得有较强针对性的施工工艺参数，同时考核施工工艺和施工设备的适应性。　　3.2.2? 钻机定位　　1）当土方开挖沟槽后，测量人员应在高压旋喷加劲水泥土桩施工前根据设计图纸将钻孔的孔位、方位测定，并予以编号；　　2）由于钻机安装定位质量不仅影响成桩质量，同时还影响施工速度和人员安全。因此，钻机安装定位应按照“正、平、稳、固”的要求，确保钻