我的雕刻机制作从做滑块开始雕刻机用平口钳出炉了^^.DOCVIP

我的雕刻机制作（从做滑块开始）（雕刻机用平口钳出炉了^_^） 雕刻机为龙门移动结构，Y轴为25光杠双杠，X轴25杠，Z轴20杠，三轴丝杠1404滚珠丝杠，行程Y轴300×X轴280MM，Z轴80MM。预计做好100斤左右。希望年前可以完成，过年就有玩的了做好的16个滑块(铣加工，先钻后镗)，聚四氟乙稀导轨软带还没贴，明天就贴（用导轨软带+光轴，磨损几乎可以忽略不计了。即使长时间发生磨损，也可以调整螺丝重新配合。） 1.jpg (65.73 KB) 2008-12-23 18:47 每个滑块有五颗螺钉，三紧两顶方式调节预紧力 2.jpg (79.65 KB) 2008-12-23 18:47 没个滑块有一个自封压注铜油嘴，位置设置方便注油方可 3.jpg (75.48 KB) 2008-12-23 18:50 Y轴油嘴设置在滑块底部，在侧板上钻有对应孔，便于加油维护。 4.jpg (78.03 KB) 2008-12-23 18:50 5.jpg (109.22 KB) 2008-12-23 18:50 裁好的导轨软带，表面磨斜油槽有助润滑，斜槽为一面开口一面封闭，封闭边对应滑块外部，防止机油溢出。 贴导轨软带前要把粘接面的油污清除干净，我用的是松香水。 7.jpg (91.32 KB) 2008-12-24 20:55 粘接用胶是504强力树脂胶。 8.jpg (90.12 KB) 2008-12-24 20:55 粘好后套入光轴，锁紧螺丝定形。 贴聚四氟乙稀导轨软带的粘贴过程没拍，是用手指涂的胶，这样可以感觉胶的均匀度，环境温度较低，胶很粘稠，所以我把滑块加热到50度左右，这样树脂胶很容易涂匀，滑块和导轨软带分别涂很薄一层胶，然后结合套入光杠锁紧螺丝。 滑块完成了，弹性缝加了羊毛毡，作用是润油和防尘。 21.jpg (87 KB) 2008-12-27 21:23 下面是Y轴的四杠，滑块加油装好了。 加工的X轴和Z轴的链接板，明天钻孔装配，先做好Z轴才好确定其它尺寸。 9.jpg (69.38 KB) 2008-12-24 20:55 今天买的20厚钢板做前后侧板。锯切时很硬，可能是45钢。前后侧板采取分段式，这样便于加工，对整体的强度影响很小，可以忽略。 做台面的钢板买来了，厚25MM，66斤，本想买20MM厚的感觉薄了点，要是板子不太平还要加工掉不少，干脆就买25的了，底下的两根加强筋也不要了，做好估计会接近150斤了，边口毛刺处理了一下好放到铣床工作台加工。 干完两个短立面，真是累人呀！怕气割的不直留了10MM的加工量，继续干去了。 四道边铣完了，明天铣面。铣完面侧面还要精铣，预留了2MM。 14.jpg (95.58 KB) 2008-12-26 22:25 15.jpg (85.12 KB) 2008-12-26 22:25 是波刃铣刀，用于粗铣，可以用较大的吃刀，阻力和发热小点，侧面铣过象刨床刨的样一道一道的。 开始铣表面，100×14的三面刃铣刀改的刀盘。 17.jpg (86.12 KB) 2008-12-27 11:44 18.jpg (79.69 KB) 2008-12-27 11:44 铣着铣着台面就开始两头跷了，看来得两面反复铣才行，这下可要把我累死了。铁板的内应力释放的结果 精铣后的表面 22.jpg (88.8 KB) 2009-1-1 13:09 整体平度还可以，铣刀的回转中心有点凹 精铣的侧面还可以吧 卡尺和C2  上张进度，加工T槽，先用8MM立铣刀铣槽。 完成的台面 29.jpg (71.42 KB) 2009-1-2 17:52 最后用手工研磨一下。 台面尺寸483×340MM 正在做的龙门侧板，16MM厚钢板，粗精加工后还有14.6MM厚。 31.jpg (85.17 KB) 2009-1-5 17:43 画好线在带锯上切的，也很费时间。铣完再锯锯完再铣 做成这样都是为了更好的利用工作面，主轴正好位于滑轨组的中间。 继续更新，很紧凑的Z轴完成。机油冬天太粘稠，买了一桶雪油，这下润滑多了，温度对雪油的影响很小，用在贴塑滑块上挺合适。 33.jpg (86.59 KB) 2009-1-11 18:31 34.jpg (82.94 KB) 2009-1-11 18:31 35.jpg (79.75 KB) 2009-1-11 18:31 36.jpg (95.71 KB) 2009-1-11 18:31 37.jpg (63.15 KB) 2009-1-11 18:31 38.jpg (61.57 KB) 2009-1-11 18:31 39.jpg (72.2 KB) 2009-1-11 18:31 Z轴的重量是挺厉害，只有