数控电火花线切割加工——B代码编程及加工.DOCVIP

数控电火花实验指导书 数控实训室 电加工安全操作规程及注意事项 1.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。 2.实验学生必须遵从实验指导教师的安排，按实验课程指定内容学习、操作；在上实验课前必须认真阅读《数控实验指导书》，将实验所需准备工作完成（图形的绘制及程序的编制）； 3.认真填写设备管理登记薄；按各自的学号分组实验，不得擅自分组，自觉服从安排； 4.实验过程当中如出现异常应立即找实验指导教师处理； 5.一切工具、成品不得放在机床面上； 6.要注意开机的顺序：先打开机床电源，之后打开系统电源再将急停按钮旋开。 7.放电加工正在进行时，不要同时触摸电极与机床，防止触电。加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生，如果出现异常现象（积碳、液面低、液温高、着火），应立即停止加工（按急停按钮或直接切断机床电源）； 8.实验室内不许擅自插拔各控制电源插头；操作面板各按键必须在实验指导教师在讲解之后使用，不许随意装卸刀具、工件； 9.实验结束后，必须关掉机床总电源，搞好实验工具、机床工作台面和周围环境清洁工作，并润滑机床；加工工件不得带出实验室，经指导教师认可后，方可离开； 10.没有按要求熟悉实验指导书中有关实验步骤及正确操作方法，造成人身伤害或设备损伤，追究责任人应付责任； 11.实验中不允许打闹，如有异常情况发生应及时报告指导教师，否则造成不良后果，追究当事人的责任，并作相应处理。 第一章 数控电火花加工简介 电火花加工（Electro Spark Erosion）有称放电加工（Electro Discharge Machining）和电蚀加工（Electro Erosion Machining）,在日本称为放电加工，在前苏联称为电蚀加工。它是利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。在学术上它属于电物理加工范畴。电火花加工技术是特种加工技术中最重要的部分之一。 电火花加工是与机械加工性质完全不同的一种新工艺、新技术。机械加工是通过机床部件的相对运动，用比工件材料硬的刀具去切除工件上多余的部分，来得到成品零件的。但随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性、高韧性、高纯度等性能的信材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，仍然采用单独机械加工方法，有时是难以加工或无法加工的。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工方法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工方法能够适应生产发展的需要，并在应用中显出很多有益的性能，因此得到了迅速发展和日益广泛的应用，特别是在模具生产中更发挥其优越性。 自从电加工机床投入实际应用以来以有五十多年的时间，电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。 由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。电火花加工的特点： 脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料的硬度及热处理状况的影响。 加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作哟内力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。 1.1 电加工的物理本质 一个物体，无论从宏观上看来是多么平整，但在微观上，其表面总是凹凸不平的，即由无数个高峰与凹谷组成，当处在工作介质中的两电极加上电压，两极间立即建立一个电场。但其场强上很不均匀的。场强F不仅取决于极间电压V，而且也取决于极间距离G，即F=V/G。当两极间距G在一定范围内时，由于最高峰处的G最小，F最大，故最先在该处击穿介质，形成放电通道，释放出大量能量，工件表面被电蚀出一个坑来。这样以很高频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具的形状复制在工件上，加工出需要的零件来。 在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料电腐蚀过程大致可分成介质击穿和通道形成；能量转换和传递；电蚀产物抛出三个连续的过程。 其过程简述如下： 图1.1放电原理图 处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压V，伺服轴电极向下运动，极间距离逐渐缩小。 当极间距离—放电间隙小到一定程度时（粗加工为数10μm，精加工为数μm），阴极逸出的电子，在电厂作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。当电子到达阳极时，介质被击穿，放电能道形成。 两极间的介质一旦被击穿，电源便通道释放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，这时通道中的电流密度高达10—10A/cm，放电点附