02零件与变形及强度计算.ppt

根据图a拐轴的载荷，可以画出AB轴段的扭矩图和弯矩图（图b、c）。固定端 为危险截面，其扭矩和弯矩的绝对值分别为 ， 。截面 上的扭转剪应力和弯曲正应力的分布规律如图2-42d所示。由图可知， 点和 点存在最大弯曲正应力和最大扭转剪应力，分别为 截面A上同时作用有正应力切应力，这时不能简单地运用扭转强度条件和弯曲强度条件进行强度计算，而是需要运用相应的强度理论将截面上的应力折算成相当应力 ，然后运用 进行强度计算。 对于机器中的圆轴，一般用塑性材料制成，此时可用第三或第四强度理论进行强度计算。 用第三强度理论时，其强度条件为 或 称为第三强度当量弯矩。 用第四强度理论时，其强度条件为 对于圆轴，同样地有 式中   称为第四强度理论的当量弯矩。 例2-11 图所示的AB轴上，装有带轮和齿轮。已知带轮直径D=160mm，带拉力T1=5kN，T2=2kN。齿轮节圆直径d0=100mm，压力角 。轴的材料为钢，许用应力 ，直径d=38mm。试按弯、扭组合变形强度条件校核该轴的强度。 第七节 交变应力作用下零件的疲劳强度一、交变应力的概念 某些机器零件工作时，其应力会随时间作周期性的变化。齿轮上任一齿的齿根处A点的应力。图2-44 齿轮传动中的应力变化。 车轴上横截面上某点处的弯正曲应力却是随时间作周期性变化的。 上述实例中，随时间作周期性交替变化的应力称为交变应力。 对于各种不同的应力变化规律，通常把最小应力与最大应力之比称为交变应力的循环特征，用r来表示，即 根据应力循环特征的不同，工程中常见的交变应力有以下几种情况：对称循环脉动循环静应力也可以看作是交变应力的一种特例。 二、零件的疲劳破坏与材料的持久极限实践表明，零件在交变应力作用下的破坏形式与静应力下全然不同。其主要特点是：（1）零件破坏时，交变应力的最大值远小于材料的静强度极限；（2）零件破坏时呈脆性断裂，即使对于塑性较好的材料，断裂时也无明显的塑性变形。（3）破坏的断口上，呈现出两个区域，光滑区和粗糙区。  零件在交变应力作用下的破坏，工程中习惯称为疲劳破坏。一般认为，零件的疲劳破坏经历了裂纹的形成、裂纹的扩展和最后断裂三个阶段。 在一定的循环特征下，材料能承受无数次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力，称为材料的持久极限（或疲劳极限），用 表示，脚标 表示循环特征，例如 、 和 。图2-44所示是钢制试样在弯曲对称循环下最大应力与循环次数N的关系曲线，习惯上称为疲劳曲线。 当循环次数超过一千万次以后，最大应力不再随循环次数增加而降低，将此时的应力定为该循环下的持久极限 。 三、交变应力作用下零件的强度计算 在交变应力作用下的强度计算与静应力下的强度计算相似，即交变应力的最大值（绝对值）不能超过该循环特征下的许用应力。其强度条件可写成弯曲对称循环  弯曲脉动循环 式中 、 的具体数值可从有关手册中查得。 对于同时作用有不同类型、不同循环特征的应力，这时需要用强度理论和折合因数将工作应力折算成同种类型、相同循环特征的当量应力，再利用强度条件进行计算。下面是根据第三强度理论推导出来的强度条件式中：α—折合因数，通常M引起的弯曲正应力 具有对称循环特征，当T引起的扭转切应力τ不是对称循环特征时，通过αT运算将其折算成具有对称循环特征的应力值。对于单向运行的轴，α≈0.6。 例2－4 图a所示的传动轴，转速n=200r/min，功率由A轮输入，B、C轮输出，已知PA=40kW，PB=25kW，PC=15kW。要求：①画出传动轴的扭矩图；②确定最大扭矩Tmax的值；③设将A轮与B轮的位置对调，试分析扭矩图是否变化？最大扭矩Ｔmsx值为多少？两种不同的载荷分布形式，哪一种更为合理？ 二、圆轴扭转时横截面上的切应力（一）圆轴扭转时横截面上应力分布规律如图a所示，在圆轴表面上画出圆周线和纵向线，形成矩形网格。在扭转小变形的情况下（图b），可以观察到下列现象：1）各圆周线均绕轴线相对地旋转了一个角度，但形状、大小及相邻两圆周线之间的距离均未改变；2）所有纵向线都倾斜了一微小角度 ，表面上的矩形网格变成了菱形。 根据