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浅谈防水混凝土施工程序摘要：本文从工程实际入手，叙述了泵送防水混凝土的施工组织程序。 关键词：防水混凝土；施工；程序 Abstract: This paper discusses the construction organization program of the pumping waterproof concrete, starting with the practical engineering. Key words: waterproof concrete; construction; program 中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012） 1 施工准备 1.1 编制、审核、审批施工组织设计，进行详细、有针对性的交底。 1.2 进行防水混凝土的配合比设计工作，应把砂、石、外加剂提早送到质监站试验室，进行抗渗混凝土标号的设计(商品混凝土供应中心同样可以出具有效力的配比)。 2 使用材料的质量要求 2.1 水泥: 所用水泥均符合设计要求以及国家标准或部颁标准的规定。 2.2 骨料: 石子选用机械碎石，含泥量小于 1%，无尖片状和风化石。 2.3 砂: 选用中粗砂，含泥量小于2%。 2.4 水: 饮用水，洁净的天然水均可使用。 2.5 外加剂: 所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。JMⅢ微膨胀剂与粉煤灰复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下方可采用。使用时计量必须正确。 3 模板方案选择以及施工要点 3.1 根据工程特点模板工程优先采用竹胶木模板。木工班组根据施工图纸绘制构件配模图，按图编号在加工场地制作相应的模板，每块模板严格按加工图尺寸下料; 配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，同时用 2 m 靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上； 3.2 构件模板合模前，必须检查模内钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，一切合格后方准进行下一道工序。 4 钢筋工程主要施工要点 4.1 钢筋接头连接优先选用机械连接形式，同时要保证钢筋接头的形式检验和现场抽取检验的合格。为避免造成露筋现象的发生，必须保证钢筋的位置准确以及相互间的位置关系，防止在混凝土倾倒，振捣过程中发生移位、跑偏。 4.2 钢筋保护层垫块应优先使用大理石垫块，竖向保护层优先使用钢筋保护层卡环，同时要保证各保护层垫块的布置符合要求，不能偷工减料。 4.3 为防止钢筋锈蚀，所有钢筋均不得接触工程模板，顶模棍端头必须用防锈漆进行封闭。 5 混凝土搅拌 优先使用商品混凝土，但同样应控制质量，派专人监督。 5.1 严格按施工配合比准确称量每种用料，雨天应及时测量砂石的含水率并及时调整施工配合比。 5.2 由于掺入抗渗剂，机械搅拌混凝土的时间要比普通混凝土略长，搅拌时间为120s～180s，适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。 5.3 混凝土配合比和水灰比确定后，在泵送混凝土中严禁随意加水来改变混凝土的坍落度。 6 混凝土的输送 工程所用混凝土均采用商品混凝土，由预拌混凝土厂负责集中拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求，冬季施工时要保证混凝土运至现场后的出罐温度符合标准。混凝土的现场输送采用泵送混凝土施工工艺。混凝土泵的选型要通过计算符合要求后进行确定。 7 混凝土浇筑和振捣 7.1 浇筑前，要对作业人员、商品混凝土、振捣器等设备进行统筹安排和部署，保证混凝土施工过程的连续性，一次浇筑成型，尽量不留置施工缝。 7.2 要保证商品混凝土的质量，现场作业人员严禁加水调整和易性。对不符合要求的混凝土必须退场处理。同时在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，保证混凝土的和易性。浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m，超过 2m 可借助串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。 7.3 在混凝土浇筑施工时要进行分层浇筑，厚度应根据现场情况和构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍。50振捣棒有效振动长度 38cm，有效作用长度是38×1.25倍 =47.5cm，故混凝土分层厚度应控制在45cm 左右。 7.4混凝土浇筑时应在各作业面的相关部位设置专门人员，观察模板、钢筋、预埋孔洞等的变化情况，发现问题立即停止施工、及时处理、排除险情。 7.5 振捣器使用时应注意快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，按顺序进行振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍( 约为 40cm)，振捣上一