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火电厂煤粉炉节油环保点火方案选择【摘 要】 近几年火电厂煤粉炉点火方式主要为等离子点火和微油点火。本文主要阐述了两种点火方式的原理和技术特点，并通过具体工程实例，从煤质、技术、投资、环保等几个方面进行了点火方式选择的分析。 【关键词】 等离子点火 微油点火 技术比较 1 概述 近几年火电厂煤粉炉点火方式主要为等离子点火和微油点火两种。两种方式都存在煤质适应性问题，具体选择哪种方式，要从煤质、技术性、经济性等各方面进行综合选择分析。 2 两种点火方式的基本原理 2.1 等离子点火技术的基本原理 目前国内普遍采用的等离子点火技术的基本原理是：以大功率电弧直接点燃煤粉，其连续可调功率范围为50～150kW。等离子点火装置利用直流在介质气压大于0.01Mpa的条件下，通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，其温度一般大于4000K，中心温度可高达6000K。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬，达到锅炉点火启动并加速煤粉燃烧的目的。 2.2 微油点火技术的基本原理 微油点火的基本原理是：利用高能气化油枪，使微量的油品（30～50kg/h）燃烧，并形成很高温度的油火焰，温度在1600℃～1800℃左右，该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高，着火燃烧。然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们，从而实现煤粉的分级燃烧，能量的逐渐放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量，节省了大型电站锅炉点火和稳燃的用油量。 3 两种点火方式技术对比 （表1） 4 工程实例 由于煤种的特殊性，在节油点火技术的选择上，必须严谨、科学，确保其高可靠性、高安全性、高耐用性和较好的节油性。 4.1 大连某热电厂新建工程2X300MW机组 4.1.1 煤质资料 本工程的设计煤种和校核煤种分别为内蒙古白音华、霍林河煤。煤质资料见（表2）。 4.1.2 燃烧系统 该锅炉采用正四角布置的切向摆动燃烧器，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径稍有不同的假想切圆。燃烧器配风采用ABB-CE技术的传统大风箱结构。炉膛各角的燃烧器分别有17个喷口，其中2个OFA可做向上25°、向下5°的摆动；6个AUX辅助风喷口可做±30°上下摆动；5个煤粉一次风喷口可做±25°上下摆动。 锅炉设有三层共十二支油点火燃烧器，总功率按锅炉燃料总放热量30%BMCR设计，油枪采用蒸汽雾化外混式J-16喷嘴，燃用0号轻柴油，设计额定出力为2.1t/h，此时油压为2.9MPa。 4.1.3 工程的节油点火技术特点 本工程煤质为高水分褐煤。该煤质易于点燃，但稳燃性差，若煤粉干燥不充分，煤粉水分高，则煤粉不易引燃。 微油点火技术，其点火能量可调整，没有上限约束，可以点燃难燃煤种。点火燃烧器的煤种适应性强，系统简单，初投资低，可靠性强，寿命长，维护成本低。 本工程采用微油点火技术。本工程改造底层两层煤粉燃烧器为微油点火燃烧器，对应2台磨煤机；燃油取自锅炉主油母管（快关阀后），吹扫空气取自厂用压缩空气母管，油配风取自冷一次风风机出口母管。其设计参数，油配风风压3000Pa，流量6000m3/h，油枪出力为100kg/h（每只枪），吹扫空气流量1m3/h（每只枪），压力为0.6MPa。 本工程已经安全投产，根据现场反映，微油点火燃烧器运行良好，节油效果显著。 4.2 沈阳某工程2X300MW机组 4.2.1 煤质分析 本工程采用设计煤种采用平庄煤业（集团）有限责任公司各矿褐煤；校核煤种采用内蒙古白音华露天矿褐煤。煤质资料（表3）。 4.2.2 燃烧系统 该锅炉采用正四角布置的切向摆动燃烧器，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径稍有不同的假想切圆。燃烧器配风采用ABB-CE技术的传统大风箱结构。炉膛各角的燃烧器分别有17个喷口，其中2个OFA可做向上25°、向下5°的摆动；5个AUX辅助风喷口可做±30°上下摆动；5个煤粉一次风喷口可做±25°上下摆动。 4.2.3 等离子煤粉点火系统的设计方案 等离子点火的首要条件是煤的挥发分，挥发分过低的煤不适合等离子点火，褐煤的挥发分高，对等离子点火比较有利，由于褐煤的水分较高，能否采用等离子点火的关键是解决磨煤机制粉系统的干燥出力，当一次风温度能满足磨煤机的干燥出力，磨煤机能正常制粉，就具备了投入等离子点火的条件。 采用小油枪加热一次风，可以通过调整油枪的出力来调整一次风温，比较灵活，这在有油系统的扩建