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硫化氢分液罐腐蚀泄漏原因研究及处理【摘 要】硫化氢分液罐罐体发生腐蚀泄漏，通过分析判断为罐体材质选择不合理，在湿硫化氢环境下发生硫化氢腐蚀和氢鼓泡、氢脆。为防止类似腐蚀现象的发生，要认真分析其腐蚀发生的机理，加强对湿硫化氢环境下设备的腐蚀防护，制定科学合理的管理制定，控制好工艺参数，有针对性的开展设备腐蚀防护工作，才能不断降低设备腐蚀的速率，延长设备使用寿命。 【关键词】硫化氢分液罐；腐蚀；材质；氢鼓泡；氢脆 宁夏石化公司储运部技术人员在对火炬岗位硫化氢分液罐进行检查时发现，该罐筒体下部发生含油硫化氢介质的水溶液泄露，现场硫化氢气味较重。车间立即启动硫化氢泄漏应急预案，周围设置禁戒线，严禁无关人员进入。应急处置人员佩戴空气呼吸器关闭硫化氢线进罐阀门，停止罐的使用。将罐清理置换合格，将罐打开，对罐内外部进行全面检查。通过检查发现该罐内部腐蚀严重，罐内有大量硫化氢晶体，筒体部分出现了一些鼓泡和细微的裂缝，罐内含油硫化氢介质的水溶液就是从这些腐蚀严重的部位中渗出的。 1、硫化氢气体的性质及硫化氢分液罐的基本情况 1.1硫化氢气体的性质。硫化氢是一种无色气体，有特殊的臭蛋气味，能溶解于水、酒精、乙醚等液体。标准状况下的密度是1.5392克/升，是空气的1.19倍，容易聚集在低洼处。硫化氢化学性质不稳定，在空气中燃烧产生淡蓝色火焰。硫化氢可以发生多种化学反应，生成二氧化硫、硫酸或单质硫，和铁反应生成硫化亚铁。硫化氢既是一种刺激性气体，也是一种窒息性气体，如果吸入过量的硫化氢气体，会致人死亡。硫化氢还是一种对金属具有强腐蚀作用的物质，容易对金属设备造成较强的腐蚀作用。因此，对于储存、输送硫化氢气体的设备，必须加强腐蚀防护，确保设备的完好性，防止硫化氢泄漏。若发生泄漏，将对员工的生命及企业的安全生产造成威胁。 1.2硫化氢分液罐的基本情况。宁夏石化公司当时没有硫磺回收装置，催化、重整等装置产生的硫化氢气体无法进行硫磺回收，只能排向90米高的火炬进行燃烧。硫化氢管线上火炬前接入火炬下的硫化氢分液罐，在硫化氢分液罐中将硫化氢气体中的杂质、凝结液分离出来，然后将硫化氢气体排向火炬进行燃烧。该硫化氢分液罐为Ⅱ类压力容器，由宁夏某石化设备厂加工制作，型式为圆筒型薄壁卧式金属容器，罐体使用的材料为普通碳素钢Q235-AF，筒体壁厚8mm，封头壁厚10mm，设计压力1.0MPa，设计温度为200℃，容积20m3，设计使用寿命为10年，发生渗漏时已使用七年。 2、发生泄漏的原因分析 车间针对硫化氢分液罐腐蚀泄漏的情况，专门组织各专业技术人员召开泄漏原因分析会，通过反复论证和分析判断，确定该罐发生腐蚀泄漏的原因主要为硫化氢腐蚀的结果；罐体选材不合理，发生氢鼓泡和氢脆；工艺操作条件控制不好。 2.1硫化氢的腐蚀作用。由于装置排向火炬的酸性气管道中既有硫化氢气体，又有蒸汽凝结液，在硫化氢分液罐聚集为含大量硫化氢的溶液。硫化氢在溶液中发生电离作用，离解出H+、S2-，由于电解质溶液和罐体金属的电位差不同，在罐壁金属和电解质溶液之间形成电极，并发生电化学反应，反应产物为硫化亚铁。由于硫化亚铁在罐壁粘结不牢固，容易从罐壁上脱落，这样使硫化亚铁不断产生、不断脱落，使罐壁不间断的发生腐蚀。 2.2罐体选材不合理。该罐发生腐蚀泄露的另一个原因为罐体选材不合理。该罐选用的钢材为Q235-AF，Q235-AF为沸腾钢，沸腾钢晶体的晶格较大，罐内湿硫化氢溶液中电化学反应离解出的氢离子不断进入罐体金属晶格中，在晶格中氢离子合成为氢分子，随着氢分子的聚集，金属晶格中氢气压力越来越高，最终造成Q235-AF材料内部产生鼓泡。另外，由于罐体金属材料在应力的作用下，金属晶格产生塑性变形，同时氢离子向晶间不断扩散，使金属晶体的结合力变弱，造成钢材脆化开裂，在罐体表面形成一些细微的裂纹，形成氢脆。罐体发生氢鼓泡和氢脆是发生泄露的重要原因。 2.3工艺操作条件控制不好。根据研究表明，金属材料在50～200℃时一般不会氢鼓包和氢脆的，在常温下和高温状态下发生这种腐蚀的几率最大。这台硫化氢分液罐就工作在常温状态，罐体没有进行伴热，只进行了保温处理。罐的进口管线采用单伴热，造成罐内介质和罐体温度较低，为腐蚀发生提供了必要的条件。工艺操作管理不好，没有对硫化氢管线和罐进行定期吹扫，没有定期对罐内的积液进行排除，这也是造成腐蚀的另一个原因。 3、处理办法 3.1由于该罐本体及附件腐蚀严重，罐体材质不能满足硫化氢介质的使用要求，若只对腐蚀泄露部位的板材进行更换，不能从根本上解决腐蚀的问题，其他部位也会很快发生腐蚀泄漏。同时，由于该罐已使用达七年之久，没有修复利用的价值，因此车间对该罐申请报废，经公司相关部门审批同意后报废拆除。同时，请具有设计、制造资质的单位重