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碾压混凝土坝施工技术要点研究摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土大坝建造施工技术已成为水利工程大坝首选坝型技术之一，它具有施工速度快和工程造价低的特点。本文介绍了碾压混凝土坝施工技术的优点，指出了当前碾压混凝土坝工程建造施工中存在的问题，并对碾压混凝土坝施工技术要点进行了分析总结。 关键词：碾压混凝土坝；施工技术；技术要点 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺,是基于土石坝施工方法的一种干硬性混凝土坝，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术，突破了传统的混凝土大坝柱状法浇筑对大坝浇筑速度的限制,具有施工程序简化、机械化程度高、温控简单、缩短工期、节省投资等优点。因此它已经成为了现代水利工程大坝普遍采用的坝型之一。 一、碾压混凝土坝施工技术的优点 碾压混凝土(RCC)作为一种干硬性混合料，无塌落度，施工方法接近于土石坝的填筑方法，采用通仓薄层铺料，振动碾压压实。与常规混凝土相比，无论在材料消耗、施工效率，还是其本身性能等方面都有明显的优越性。 施工速度快，建设周期短。RCC可全断面上升，其上升速度可达到15～25m／月。因此，比常态混凝土坝的工期可缩短l／3～l／2。坝体结构简单而经济。由于RCC取消了纵缝和灌浆系统，不需要一期冷却和二期冷却。一条横缝可达到30～80m，这种横缝不需要立摸，只需在RCC每层碾压完毕后用截缝机在现场截缝即可。 二、当前碾压混凝土坝工程中存在的问题 1.混凝土密实度不够。碾压混凝土只有达到高密实度才能达到预期的强度和不透水性。施工中由于混凝土中原材料波动等因素的影响，拌和物的和易性存在一定的随机性；加上混凝土运输、平仓过程，存在骨料分离等随机因素的影响，虽然按照合适的碾压层厚和碾压遍数进行碾压，仓面混凝土的密实度也不一定就能达到要求。 2. 层间接合不好。 碾压混凝土坝，假如层间停歇的时间超过混凝土初凝时间，新铺筑的混凝土就会很难与下层混凝土胶结好。如果上、下层两层之间混凝土接触粘结不好，就可能存在问题：一是层间粘结强度低，降低了坝体的抗滑安全度；二是层间接缝形成了透水的通道，给建筑物带来一定程度的危害。 3.层间抗渗性能。 碾压混凝土本身是防渗的，完全可以满足设计要求，但在混凝土浇筑层面之间，往往因为混凝土水泥胶凝材料相对较少，加上施工中控制管理工艺不严或者是处理办法不太恰当，容易在缝面造成渗漏通道。 4.温控防裂问题 碾压混凝土由于减少水泥用量而大幅降低了水化热的温升，且增温降温不迅速，在温控方面明显有利。如果在春、秋季施工，一般不会发生危害性裂缝。如果在冬、夏季施工情况就完全不同。北方地区冬季气候严寒，新浇混凝土因内外温差过大而易产生裂缝；夏季炎热，碾压混凝土的浇筑温度过大和极限温升通常会超过准许值，即使自身水化热低并设了横缝也难以避免裂隙的产生。南方地区，终年温度较高，如不能降低入仓温度，温度应力过大，也可能出现裂缝。 三、碾压混凝土坝施工技术要点分析 1.混凝土配合比设计 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标，掺合料的参量应综合考虑水泥、掺合料和砂子品质等因素。并通过试验确定，宜取30%～65% 。水胶比应根据设计提出的混凝土强度和耐久性要求确定水胶比，其值宜＜0.7。砂率应通过试验选取最佳砂率值。使用天然砂石料时，三级配碾压混凝土砂率宜为28%～32% ，二级配宜为32%～37% ，使用人工砂石料时，砂率应增加3%～6% 。单位用水量可根据施工要求的工作度（V C 值），骨料的种类及最大粒径，砂率等选定三级配碾压混凝土，单位用水量宜为80～115kg/m 3。 2.层面处理 层面处理是影响碾压混凝土坝安全稳定的一个重要问题，尤其是高坝尤为重要。解决此问题除了处理好骨料离析问题和改善层面条件以外(如保持层面湿润、清除层面上浮浆皮、松散物和过量集水及污物)，要求着重控制好碾压混凝土的初凝时间。坑口碾压混凝土重力坝对层面处理的要点是：当气温在13℃以下、层面间隔时间在16 h以内时，不做任何处理直接在碾压混凝土层面上铺筑上层混凝土；当层面间隔时间超过16 h，且在24 h以内时，在层面铺筑1.5cm厚的水泥砂浆再铺筑上层碾压混凝土；当层面间隔时间超过24 h，则用低压水冲洗混凝土层面，并铺筑1.5cm厚的水泥砂浆后再铺筑上层碾压混凝土。 3.防渗 碾压混凝土浇筑层间的水平缝是大坝渗水的主要通道，必须采取相应的措施，增加上游面的不透水性和耐久性。碾压混凝土防渗方式较多，具体有以下几种：①在碾压混凝土坝上游面设50cm 左右的常态混凝土层防渗，常态混凝土与碾压混凝土同步上升；②碾压