空气压缩机热能回收改造研究及应用.docVIP

空气压缩机热能回收改造研究及应用摘 要 针对本企业空气压缩机大量余热散失浪费的现状，提出了一种余热利用方案。压缩机压缩空气产生大量的热能，通过冷却系统散发到大气中。如果回收利用，可帮助企业节约能源消耗，又能够间接减少CO2的排放，有着良好的经济、环境和社会效益。针对本企业4台Atlas copco无油螺杆空压机及现场利用能源情况进行分析，提出热能回收的改造方案。通过回收空压机热能，用于工厂采暖、生活热水和软化水加热等使用，达到节省能源和节约成本费用。空压机热能回收（按2台空压机功率400 KW），每年可以节省107万元，项目改造的回收期为13个月。 关键词 空压机；余热回收利用；节能减排；改造 中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-157-2 空气压缩机（简称空压机）是工业领域应用最广泛的动力源之一，被广泛应用于机械制造及其他需要压缩气体的场所。实际检测发现，空压机排出机体的油气混合物温度较高，如果热量不及时排出，会对设备造成严重的损坏，并影响产气效率。因此，将空压机产生的余热回收利用，既可以最大限度地回收能量，减少能耗，又能提高空压机的产气效率，延长设备寿命。 本企业是卷烟生产制造工厂，制丝和卷包设备生产需要大量高压空气，标准气压是0.7 MPa。工厂能动车间配备了4台Atlas copco无油螺杆空压机，其中ZR200（功率200 KW）2台，ZR160VSD（功率160 KW）1台，ZR250VSD（功率250 KW）1台。生产期间需要2台ZR200机组或1台ZR200和1台ZR250VSD运行保证生产供给（以下计算按2台空压机每小时可回收功率318 KW计算）。为了保证空压机正常运行，空压机组采用水冷方式将压缩机热量排出室外环境（循环水进水温度最高35℃），造成了能量的极大浪费。 通过对压缩机的改造，以热水的形式回收利用压缩热；对于阿特拉斯.科普柯无油螺杆压缩机而言，能量回收效率最高可达90%；对于变频压缩机，回收能量与转速成线性正比关系； 从投资成本结构分析，压缩机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。 1 空压机热能回收分析 1.1 无油螺杆压缩机工作原理 1）气路：如图可知，空气通过过滤器进入第一级低压转子的加压和中间冷却器冷却，再通过管路系统进入第二级高压转子的加压和后冷却器冷却，使高油的压缩空气降低到可接受的程度。 2）水路：如图可知，外界的冷却水进入后冷却器、中间冷却器和油冷却器，冷却高温压缩空气和高温油。 3）油路：如图可知，油通过管路系统冷却低压转子和高压转子，高温油进入油冷却器冷却后，在内部循环使用。 对于空压机空气经过第二级高压转子的压缩，一般可以达到180℃～190℃的温度，经过冷却后，压缩空气温度一般控制在40℃～45℃进入干燥机干燥，空压机的输入功率大约有90%（大部分为轴功率）是作为热量通过冷却器带走，消耗在环境中的。 1.2 以一台ZR200型空压机为例分析热能应用数据 设备加载率为90%，回收的效率为85%，则该1台ZR200空压机满负荷运行20 h可供每天回收的能量为：3060 KWH（200×85%×90%×20=3060 KWH） 折合热量为：3060 Kw.h*3.6/4.2=2622.42Mcal 利用该热量，可满足： 所以，只需对空压机进行适当的改造，即可利用空压机产生的热量，应用于冬季采暖系统补充热源、生活热水、软化水加热需要等。达到节省能源，减排环保的效益。 2 空压机系统现状分析及回收利用热量计算 2.1 空压机系统运行现状 说明：1）平均生产期内空压机使用为：一台ZR200满载，一台ZR250VSD平均负荷70%。 2）冬季取暖期为150天，空压机运行时间为120天；其他季节生产运行期为120天。 3）以下计算为在生产期间，空压机平均每天运行20小时（20 h）。 2.2 冬季应用 采暖系统回水辅助加热、卷包车间及能动车间综合站房员工洗浴用热水等综合应用。洗澡水箱加热完毕后，全部热量用于取暖应用。根据空压机实际使用率计算，每小时可利用空压机的能量为：（200 Kw·h+250 Kw·h x 70%）x85%=318 Kw·h。 1）采暖系统回水辅助加热应用分析。工厂冬季采暖系统供水温度控制为65℃左右，回水温度为50℃左右。空压机组可回收温度：最高90℃，空压机允许冷却进水温度最高35℃。空压机热能回收后加热采暖回水的温度高于65℃（可到90℃），经换热器后回水温度低于35℃。则热能回收水每天循环量=181.68吨。计算公式及数值： 则