太阳能产业链课件.ppt

晶体硅太阳电池发展方向 未来的发展方向: 大尺寸(210mm-325mm) 薄片(180μm-150μm) 高转换效率(多晶：17%-20%；单晶：20-23%) 发展方向 太阳能电池制作 硅片清洗 清除表面损伤 绒面制作 pn结制备 测试分档 电极制备 减反射膜 等离子刻边 地面用太阳能电池主要包括硅片清洗、清除表面损伤层、绒面制作、P/N结制作、等离子腐蚀刻边、减反射膜制作、电极制备、最后测试分档。 地面用晶体硅太阳电池制备工艺流程框图 太阳能电池制作 一、清洗、绒面制作 太阳能电池制作 二、扩散 太阳能电池制作 三、减反射膜制作 太阳能电池制作 三、丝网印刷 太阳能电池制作 三、烧结 太阳能电池制作 三、成品电池 五 、太阳能组件和系统 太阳能组件和系统 太阳能组件和系统 晶体硅太阳电池组件的结构 　　下图为太阳电池的典型封装结构示意图 。 　　常规的太阳电池组件结构形式有下列几种，玻璃壳体式结构，底盒式组件，平板式组件，无盖板的全胶密封组件。 太阳能组件和系统 玻璃壳体式太阳电池组件示意图 1－玻璃壳体；2－硅太阳电池；3－互连条；4－粘接剂；5－衬底；6－下底板；7－边框线；8－电极接线柱 底盒式太阳电池组件示意图 1－玻璃盖板；2－硅太阳电池；3－盒式下底板；4－粘接剂；5－衬底；6－固定绝缘胶；7－电极引线；8－互连条。 平板式太阳电池组件示意图 1－边框；2－边框封装胶；3－上玻璃盖板；4－粘接剂；5－下底板；6－硅太阳电池；7－互连条；8－引线护套；9－电极引线。 全胶密封太阳电池组件示意图 1－硅太阳电池；2－粘接剂；3－电极引线；4－下底板；5－互连条。 太阳能组件和系统 薄膜太阳电池组件的结构 　　薄膜光伏电池同晶体硅电池的封装有些不同。衬底的类型不同，封装的方式不同，半导体材料与衬底的相对位置不同将影响组件的结构。 非钢化玻璃衬底的前壁型太阳能电池封装结构 非钢化玻璃衬底的后壁型太阳能电池封装结构 其他类型衬底的太阳能电池封装结构 太阳能组件和系统 太阳能产业链 从“泥沙”到“白金” ——太阳能电池产业链 一、工业硅冶炼 工业硅是制备多晶硅的基本原料，其制备的方法很多，通常用还原剂油焦在高温中将SiO2还原为单质硅。还原剂有碳、镁、铝等。一般工业生产中选用价格低的焦炭（和木炭）、木材、玉米芯等还原剂。 在生产中采用工业电炉，将碳电极插入硅石和还原剂组成的炉料中，加热到1600~1800℃还原出硅，反应式为： 太阳能产业链 二、工业硅提纯,多晶硅生产 　　产业链最上游是7家太阳能多晶硅（ Silicon ）厂商：Hemlock、德国Wacker、日本德山(Tokuyama)、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo，他们对全球的多晶硅供应造成了严重的垄断，总产量占到全球太阳能多晶硅总产量的95%以上，其中，前3大厂产能约占全球总产能近6成，而龙头厂Hemlock市占率高达23% 。 　　由于技术门槛，几乎没有企业可以很快进入多晶硅生产制造领域，而且产能也远不是全球7巨头的对手。 太阳能产业链 二、硅晶片生产 　　第二层是22家硅片(Wafer)厂商，包括RWE Schott Solar、Sharp、Q-cells、BP Solar、Deutsche Solar、Kyocera等，在这一环节主要的技术流程包括铸锭（或单晶生长）、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光，其中铸锭（或单晶生长）环节属于高能耗，切割机等投资规模亦相对较大，设备投资约占初期总投资的60%以上。 　　中国保定天威英利是这个领域的中国代表，具备生产单晶硅片的制造能力。技术难度仅次于多晶硅的制造难度。 太阳能产业链 三、太阳电池制造 　　第三层是太阳能电池（Cell）制造，全球电池厂商有40余家；中国的代表企业是无锡尚德和天威英利，产能产量都属于全球主流的太阳能电池制造商。 太阳能产业链 四、太阳电池组件封装 　　最下面是组件，将制作好的电池封装，技术含量相对较低，进入门槛亦低，属于劳动力密集型产业，全球厂商数量超过200 家，国内也有相当多企业进行封装作业。 太阳能产业链 五、安装组成太阳能发电系统 　　最后，把封装好的太阳电池组件进行安装，即可组成太阳能发电系统 太阳能产业链 一、冶炼 硅材料及冶炼 南安三晶冶炼厂进行金属硅冶炼 二、冶炼过程 硅材料及冶炼 石英石 木屑 石油焦 工业硅的精制 工业硅（又称金属硅）用途广泛，可以用于保温材料（例如耐火砖，高温密封件，电焊条等），冶炼用硅（高硅铸铁，硅钢，矽钢片，碳化硅材料等），化学用硅（有机硅集合物，硅胶，硅烷，耐低温润滑油等等),电子用硅，用于制造晶体管，集成电路，功率器件，提纯光电高纯硅）。 工业硅根据不同领域的应用，需要经过进