稻草人-附录.doc

目 录 第一章 物料衡算 1 1.1 概述 1 1.2 衡算依据 1 1.3 衡算的基准 2 1.4 物料衡算任务 2 1.5 工艺流程物料衡算 3 1.5.1 工艺流程图 3 1.5.2 丁烯提浓车间物料衡算 3 1.5.3 仲丁醇水合车间物料衡算 4 1.5.4 仲丁醇精制车间物料衡算 7 1.5.5 MEK合成与精制车间物料衡算 9 第二章 能量衡算 12 2.1 概述 12 2.2 热量衡算原则 12 5.2 能量衡算的目的 13 2.3 热量衡算任务 13 2.4 工艺流程能量衡算 14 2.4.1 物料流股数据 14 2.4.2 计算基准温度及热力学数据 14 2.4.3 各工段热量衡算 14 第三章 热集成及节能技术 22 3.1 概述 22 3.2 流程节能设计思路 22 3.2.1 工艺流程 23 3.2.2 物料流股提取 24 3.2.3 确定热量目标 24 3.3 换热网络设计 29 第四章 典型非标设备设计 37 4.1 概述 37 4.2 设计依据 37 4.3 MEK塔的设计 37 4.3.1 精馏塔设备的选择 37 4.3.1.1 精馏操作对塔设备的要求 37 4.3.1.2 填料塔与板式塔比较 38 4.3.1.3 板式塔类型 38 4.3.1.4 本项目精馏的特点 40 4.3.1.5 塔型选取 40 4.3.2 MEK塔基本数据 40 4.3.3 塔径的计算 44 4.3.4 塔板主要工艺尺寸的计算 46 4.3.4.1 溢流装置计算 46 4.3.4.2 塔板布置 48 4.3.5 筛板的流体力学验算 49 4.3.5.1 精馏塔塔板压降 49 4.3.5.2 气体通过液层的阻力的计算 49 4.3.5.3 液体表面张力的阻力计算 49 4.3.5.4 液面落差 50 4.3.5.5 液沫夹带 50 4.3.5.6 漏液 50 4.3.5.7 液泛 50 4.3.6 塔板负荷性能图 51 4.3.6.1 漏液线 51 4.3.6.2 液沫夹带线 52 4.3.6.3 液相负荷下限线 53 4.3.6.4 液相负荷上限线 53 4.3.6.5 液泛线 53 4.3.7 MEK塔机械设计 56 4.3.7.1 已知条件 56 4.3.7.2 材料选择 57 4.3.7.3 按计算压力计算筒体和封头的壁厚 57 4.3.7.4 塔的质量载荷计算 57 4.3.7.5 塔的自振周期计算 59 4.3.7.6 地震载荷计算 59 4.3.7.7 风载荷计算 60 4.3.7.8 各种载荷引起的轴向应力 63 4.3.7.9 筒体和裙座危险截面的强度和稳定性校核 64 4.3.7.10 筒体和裙座水压试验应力校核 65 4.3.7.11 基础环设计 66 4.3.7.12 地脚螺栓设计 67 4.3.7.13 塔机械设计校核结果及设计结果表 68 4.4 其他精馏塔的设计 70 第五章 典型标准设备设计 79 5.1 概述 79 5.2 换热器设计选型依据 79 5.3 换热器E009的设计 79 5.3.1 换热器的选型 79 5.3.1.1 换热器的类型 79 5.3.1.2 选择换热器的类型 83 5.3.2 流动空间及流速的确定 83 5.3.2.1 流动空间选定原则 83 5.3.2.2 宜于通入管内空间的流体 84 5.3.2.3 易于通入管间空间的流体 84 5.3.2.4 流速的确定 84 5.3.3 加热剂、冷却剂的选择 84 5.3.4 流体出口温度的确定 84 5.3.5 材质的选择 85 5.3.6 列管式换热器的结构 85 5.3.6.1 管程结构 85 5.3.6.2 壳程结构 86 5.3.7 计算总传热系数及传热面积 87 5.3.7.1 确定物性数据 87 5.3.7.2 热负荷 88 5.3.7.3 平均传热温差 88 5.3.7.4 冷却水用量 88 5.3.7.5 总传热系数 88 5.3.7.6 总传热面积 89 5.3.8工艺结构尺寸 89 5.3.8.1 管径和管内流速 89 5.3.8.2 管程数和传热管数 90 5.3.8.3 平均传热温差校正及壳程数 90 5.3.8.4 传热管排列和分程方法 90 5.3.8.5 壳体内径 91 5.3.8.6 折流板 91 5.3.8.7 接管 91 5.3.9 换热器核算 92 5.3.9.1 热量衡算 92 5.3.9.2 换热器内流体的流动阻力 94 5.4 换热器设计结果一览表 96 第六章 其他重要设备的选型 99 6.1 泵的选型 99 6.1.1 选型依据 99 6.1.2 泵的分类 99 6.1.4 泵的设计与选型 99 6.1.4.1 泵的选型原则 99 6.1.4.2 泵的选型 100 6.1