膺架法现浇梁施工作业指导书.doc

膺架法现浇梁施工作业指导书 一、工作原理 根据现场地质情况将地面基础加以适当处理，在基础上搭设支架形成承载能力，在支架上进行梁部现浇施工。采用满堂支架原位制梁。 二、适用范围 膺架法施工主要适用无预制架设施工条件的桥梁，利用膺架法现浇箱梁可以减少特殊机具设备的投入，可以组织实现多个作业面同时平行流水作业。 三、施工机具设备 主要施工机械、设备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 混凝土拌和站 HN90A 座 2 2 混凝土输送泵 HB60A 台 1 3 泵车 台 1 3 汽车吊 16t 台 1 4 汽车吊 25t 台 1 5 混凝土罐车 9 台 10 6 发电机 250KW 台 2 7 钢筋加工设备 套 1 8 电焊机 台 4 9 膺架支架 套 2 10 张拉压浆设备 套 1 四、工艺流程 膺架法现浇箱梁施工工艺流程如下图所示： 施工准备 施工准备 安装支架及支座 立底模及侧模 绑扎底、腹板钢筋及预应力钢束 支立内模 检验签证 浇注混凝土 养护、拆模 张拉预应力钢束 管道压浆 封锚 场地平整、地基处理 钢筋加工 制备混凝土 制作水泥浆 备料 制作混凝土试块 测定混凝土试拉强度 检验张拉设备 预压 绑扎顶板钢筋 五、 施工方法及操作要点 （1）、满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设。 根据现场实际情况进行处理，如现场原地层较软弱时，应先挖除软弱层50-150cm，再回填石碴，分层夯实，再在其上铺5cm厚石粉进行找平，最后用20T重型压路机碾压至表面无轮迹。基础处理宽度按15.8m进行 换填料平整压实后，表面然后沿桥轴向每6m设置一排高度控制桩，每排设左中右设三根桩，测量每桩桩顶标高，按照拟定的标高由人工精确整平，再在表面整体浇筑20cm厚砼。砼浇筑前要立好模板，以使周边整齐顺直。浇筑过程中要用平板振捣器、振动棒振捣密实，砼表面按横向坡度刮平。砼面积尺寸每侧超出支架外侧0.5m。 平整的砼垫层主要是为了提高地基的承载力，便于满堂支架的快速搭设，并防止施工过程中雨水浸泡地基而降低地基承载力。在基础两侧挖好排水沟，以保证排水通畅，现场内不得积水。 如地基面处在不同高度，且高差较大，则按支架设计情况，将地面做成阶梯形状，同一阶梯内基本在同一平面上。 （2）、等荷载预压 支架搭设好以后，铺设底模及侧模并用砼预压块进行等荷载预压检测，用以消除膺架非弹性变形；逐步施加荷载期间对测点每隔一定时间进行一次测量。观测支架各部位的沉降量并做好记录，与原设置的支架沉降量核对，以便以后施工参考。同时观测支架的强度和稳定性，对变形超过设计变形的要立即停止加载，查明原因后再继续施工。加载预压时间按监理要求进行，一般为7天。 （3）、模板安装 支架经加载预压，并经观测完全达到设计与规范的要求后，并经监理工程师批准后，即可进行箱梁底模及侧模的调整与安装。 （4）、底板及腹板钢筋绑扎及安装 所有钢筋加工均在加工场进行，通过汽车运至作业面附近，塔吊或汽车吊垂直吊装。在布设钢筋时，如与预应力管道发生矛盾时，要保证预应力管道位置的准确，相差较多时要征得设计人员同意。箱梁预应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，砼作业时，波纹管不能被扰动。 底板钢筋绑扎时按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。钢筋绑扎及安装顺序如下： ①、支座钢筋骨架绑扎。 ②、腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎。 ③、底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。 （5）、安装内模 内模通过内模框架及钢管脚手架定位，整个系统通过工字钢底梁支撑于锥形模具上，锥形模具支撑在移动模架底模上。侧向定位通过梁体通风孔在内模框架与移动模架外模间设置拉杆来实现。模板安装好后，为检验各构件受力后的安全性，检查各个系统在各种工况时构件应变实测值与理论值的差异，消除系统机构的非弹性变形，确定施工预拱度，准确控制桥面标高和线形。 （6）、绑扎顶板钢筋及预埋件。 （7）、砼浇注施工 立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由混凝土拌合站集中供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土泵车入模。 梁体混凝土浇筑顺序：从两端向中间浇筑。水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑时同一断面先浇筑底板、后腹板、再顶板。 混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；桥面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面防水层的铺装质量。 在自然气温较高的情况下，混