花机说明书(亚特).doc

火花机说明书 说明： 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时 改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: 机型 特 性 M30E M50E M30F M50F 承受电极最大重量 30kgs 50kgs 30kgs 50kgs 最大工作台承重 300kgs 500kgs 300kgs 500kgs 最细表面粗糙度 Ra0.33μm Ra0.33μm Ra0.16μm Ra0.16μm 最低电极消耗比 0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 过滤桶容量 200L 300L 200L 300L 过滤芯个数 3pcs 4pcs 3pcs 4pcs Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工 机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同). 现将各部件名称和作用列入表中参考 编号 名 称 作 用 01 Z轴面板 Z轴移动显示 02 电气控制箱 电路保护框架 03 机头喷油控制阀 控制机头喷油装置开关 04 塑料喷油软管 上喷油管路 05 X轴手转轮 通过插销和转动作用带动工作台左右移动 06 手动注油器 为机台X、Y轴导轨和方螺纹加注润滑油 07 X轴锁紧手柄 当X轴坐标移动到位后,使用之将X轴锁紧,保证长时间加工坐标移动最少 08 油桶吊环 吊运机台 09 Y轴锁紧手柄 同07作用 10 水平垫块 支撑水平调整柱脚 11 过滤蕊桶 用来装置火花油过滤蕊子 12 一型扫尘片 清除导轨垢物 13 Y轴手转轮 作用同05 14 V型扫尘片 同12 15 操作油桶 防止油液外泄 16 液压表 观察机台内绝缘液的冲出压力是否足够 17 两用灯 其作用起照明和防火作用,当将灯打开时主要起照明作用,防火作用失效.当未开灯时,若放电加工中因液面过低或液温过高而产生起火现象时,该装置会发出警铃声,同时立即停止放电,防止起火 18 控制转动插销 通过它的插入和拔出来控制带动工作台的移动和停止 19 21 排油阀 火花油泄油管道 22 连接橡管 火花油过滤连接管路 23 电源接头 马达帮浦电源接头 24 初滤、集油桶 操作油