第一章 机械加工工艺规程及制定.pptVIP

第一章 机械加工工艺规程的制定 1.1 必备知识和考试要点 机械制造工艺：各种机械的制造方法和过程的总称。 机械加工工艺过程：在机械加工车间中，直接改变生 产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使 其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。 工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作 地点）对一个（或同时对几个）工件进行加工所 连续完成的那一部分工艺过程。 1.1 必备知识和考试要点 工步：在加工表面、切削工具和切削用量中的转速和进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 走刀：有些工件，由于余量大，需要用同一刀具在同一转速及进给量下对同一表面进行多次切削，这时每次切削就称为一次走刀。 安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的加工。 工位：在多轴机床或多位机床上，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的加工。 1.2 生产纲领与生产类型 生产纲领：包括备品和废品在内的机器产品（或零件）的年产量。 零件的生产纲领可按下式计算： 　　 式中: N——零件的生产纲领； Q——机器产品的生产纲领； n——每台机器产品中该零件的数量； %——备品的百分率； %——废品的百分率； 1.2 生产纲领与生产类型 生产类型：是指企业（或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程序的分类，一般分为三种：单件生 产、成批生产和大量生产。 单件生产：单个或者少数几个地生产不同结构或尺寸的产品，很少重复。 成批生产：在一年内分批的生产相同的产品，生产呈周期性的重复。每批所制造的相同产品的数量称为批量。按照批量的大小和产品特征，成批生产又 可分为小批生产、中批生产和大批生产三种。 大量生产：在机床上长期地进行某种固定产品的生产。 1.3 基准及其选择 基准：用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可以分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准：零件设计图样上用来表示零件各表面相互位置，所依据的那些点、线、面。或者说，设计基准是设计图样上所采用的基准。即标注设计尺寸的起点。 工艺基准：在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 工艺基准分类： 粗基准：用零件毛坯上未经加工的表面作为定位 基准的表面。 工艺基准 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后 的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 测量基准：测量时所采用的基准。 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产 品中的相对位置所采用的基准。 精基准：采用已经加工过的表面作为定位 基准表面。 粗基准的选择： （1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。 （2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 （3）若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。 （4）选作粗基准的表面尽可能平整和光洁，以便定位可靠。 （5）粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。 精基准的选择： （1）尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”。 （2）选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”。 （3）在有些精加工或者光整加工工序中，要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面作为精基准，即“自为基准”。 （4）当两个表面相互位置精度要求高，且它们的自身的尺寸与形状精度要求都很高时，可以采用“互为基准”的方式，反复多次进行精加工。 （5）保证工件的夹紧稳定可靠。 1.4 工艺路线制定中的基本概念 加工经济精度：在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。 工序集中：在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工只集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少。 工序分散：在每道工序里安排的加工内容少，则一个零件的加工分散在很多工序里完成，这时工艺路线长，工序多。 粗加工阶段：主要是切去大部分加工余量，为半精加工作准备。 半精加工阶段：为零件主要表面精加工作好准备，完成一些次要表面加工。 精加工阶段：保证各主要表面达到图样规定的质量要求。 光整加工阶段：对于精度和表面粗糙度要求很高的零件，安排专门的光整加工阶段，以提高尺寸精度和减少表面粗糙度，