开题报告书(谢超群).docVIP

武汉生物工程学院 毕业论文(设计)开题报告 题 目 名 称 题 目 类 别 系 别 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师 开题报告日期 研究现状： 冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。 1 设计的基本目的 冲压模具设计在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解件的成型工艺和生产过程，熟悉各种模具的典型结构。通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力2 设计的基本意义 （1）（2）（3）（4） 研究内容（内容、结构框架以及重点、难点）： 这次设计的任务是设计轴承盖的一副模具，并绘出模具装配图、模具零件图说明书。 ①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用寿命长 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 对于轴承盖，它属于带凸缘圆筒型件，从结构上我们可以得知需要落料、拉深和冲孔三个工序过程。从零件的工艺性分析可以看出此零件对落料是很适合的。但从拉深方面考虑就需要计算出拉深系数，判断能否一次拉深成功，这也是本设计中需要重点分析的地方。其次对于零件是否可以成型方面也要进行详细的计算和核算校核,再有对模具结构和压力机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。 所以，课题研究的主要内容有以下几点: （1）（2）（3）（4）（5） 研究方法、手段： 1 取得必要的资料 （1）（2）（3）（4）（5）2 确定工艺方案 （1）（2）（3）（4）3 进行必要的工艺计算 （1）（2）（3）（4）4 模具的总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具的结构的总体设计，估算出外形尺寸。 5 模具主要零部件的结构设计 （1）（2）（3）（4）6 选定冲压设备 （1）（2）（3）7 绘制模具总图 （1）（2）（3）（4）（5）（6）8 绘制各非标准件的零件图 9 分析一个主要零件的加工工艺路线 研究进度： 2012年10月10日～2012年11月2日 调研、查阅资料，完成开题报告 2012年11月6日～2012年12月 5日 总体方案论证，完成文献综述 2012年12月6日～2013年2月2日 完成装配图设计 2013年3月21日～2013年4月10日 图纸、计算