015LNG储罐衬板安装方案序.docVIP

大连LNG项目接收站工程 LNG储罐 0 供施工 王超 邹利 段彤 2009-09-24 修改 说 明 编制 校核 审核 审定 项目经理 日期 Rev. DESCRIPTION PRE’D CHKD APPR AUTH’D PROJ.MAN DATE 本图纸为中国寰球工程公司财产，未经本公司许可不得转给第三者或复制。 The copyright of this drawing is the property of CHINA HUANQIU CONTRACTING ENGINEERING CORPORATION (HQCEC), unauthorized disclosure or duplication to the third party is not permitted. 资质等级 GRADE OF QUALIFICATION 甲级 CLASS A 证书编号 CERTIFICATE NO. 010016-sj 项目 PROJ. 大连LNG项目接收站工程 装置及工区 UNITWORK AREA 储罐系统 专业 SPECI 设备 第1张 共11张 编号 DOCUMENTS NO. 70081-120-HQAZ-CO-007 目录 1. 范围…………………………………………………………………………… 2. 概况…………………………………………………………………………… 3. 编制依据……………………………………………………………………… 4. 施工方法……………………………………………………………………… 5. 质量控制……………………………………………………………………… 6. 安全、健康与环境…………………………………………………………… 7. 资源配备……………………………………………………………………… 1. 范围 本程序适用于液化天然气接收站16,000m3LNG储罐外罐壁衬板的安装及焊接工作。 2. 概况 外罐壁衬板沿混凝土内壁环向布置，分为部分；材质为。全部为搭接焊。 3．编制依据 BS 7777 Part2(1993): 低温工作条件下的平底，立式，圆筒型储罐。施工图纸4. 施工方法 施工工序如下： 4.1 施工准备及技术交底 4.1.1 拱顶升顶并与焊接完成，外罐壁衬板倒运到罐内。 4.1.2 预埋件清理完成，检查合格。 4.1. 外罐壁衬板预制完成。 4.1. 电动葫芦和电动吊篮试车完毕，检验合格，具备使用条件。 4.1. 对现场施工人员进行技术交底，明确安装顺序、组对及焊接方法 4.2 安装定位及标记 外罐壁衬板预埋板为基准。4.3 外罐壁衬板与预埋件的连接采用搭接形式，搭接尺寸应符合图纸的规定4.4 外罐衬板1#件安装 4.4.1安装前,在向预埋件上点焊定位板，以保证衬板与预埋件的搭接尺寸，示意图如下 4.4.2 外罐衬板1#件安装时使用电动葫芦或25T汽车吊将衬板安装就位，使用电动吊篮或脚手架安装，从下至上点焊固定衬板4.4.3采用圆尖来消除衬板与预埋件之间的间隙。 4.4.5焊接前清理预埋件，保证焊接区域清洁、干燥、无污物。4.4.6 焊接衬板1#件时，先焊接衬板与竖向预埋件之间的搭接焊缝，再焊接衬板与向预埋件之间的搭接焊缝。 4.4.在焊接衬板与预埋件的搭接焊缝时，应符合图纸要求。 4.4.焊接时应避免在螺柱焊的背面在进行焊接,具体焊接要求见焊接工艺指导书。 4.4.对焊接完成的焊缝进行外观检查，外观检查合格的焊缝进行真空试漏。 4.4.1衬板以及9%Ni板上飞溅、焊疤需要打磨清理，打磨点进行PT检查。 4.5 4.5.1 安装衬板的同时，进行上部衬板的组装。 4.5.2 组装是把上部三层板中对应的三块板进行组焊 4.5.3 根据图纸上衬板的位置，进行衬板的组对，组对由上到下，衬板间的搭接尺寸为mm～100mm ，切角尺寸统一为mm×10mm。 4.5.4 焊接前清理焊接区域，保持焊接区域清洁、干燥、无污物。4.5.5利用电动吊篮进行焊接，先焊竖向长缝再焊环向短缝，焊接具体要求按照焊接工艺指导书进行；对完成的焊缝进行外观检查，合格后进行真空试漏。4.5.6衬板以及9%Ni板上飞溅、焊疤需要打磨清理，打磨点进行PT检查。4.6 外罐衬板3#件安装 4.6.1 根据图纸确定的安装位置以及预埋件的位置确定安装4.6.2 衬板与mm、衬板与之间搭接4.6.3安装，。 4.6.4 衬板点焊固定就位，并用U型卡消除衬板与预埋板之间的间隙后，才能开始焊接。 4.6.5焊接前清理焊接区域，保持焊接区域清洁、干燥、无污物。4.6.6焊接时利用吊顶上的临时平台先焊环向长缝再焊纵向短缝，焊接具体要求按照焊接工艺指导书进行；对完成的焊缝进行外观检查，合格后进行