制粒岗位作业指导书10.docVIP

制粒岗位作业指导书 1 目的 规范操作确保安全，提高产量降低能耗。 2 适用范围 全集团制粒岗位作业全过程。 3 职责 3.1 根据工艺要求生产合格颗粒料。 3.2 提高工作效率，降低能耗。 3.3 负责颗粒机的维护与保养。 3.4 如实填写制粒机日报表和登记环模产量台帐，确保数据准确。 3.5 做好本岗位6S 工作。 4 时间管理 4.1 制粒机换模时间为25-30分钟。 4.2 上班10分钟内开机且正常出料。 4.3 开机制粒后5-10分钟内达到调质温度。 4.4 停机前20-30分钟通知锅炉工做好停炉准备。 5 制粒机操作安全须知 5.1 制粒机上的行程开关、安全销、等安全防护装置不得任意拆除或用其他物品代替，已有故障或损的防护装置应立即修复或更换。 5.2 生产中禁止打开调质器检查门，制粒室等高温部位，以防被烫伤。 5.3 维修、拆卸机器时，必须断电挂牌。 5.4 工作过程中严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。 5.5 主电机正常切换后方可进料压制。 5.6 严禁带负荷启动（堵机）清理干净后点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以上）。 6 制粒机操作 6.1 开机前的工作流程（要点：选对环模，注意润滑，仪表正常，清理流程） 查看交接班表→查看生产计划→清理永磁桶（磁板）→根据计划选择环模→检查环模→检查压辊→对主轴、压辊注油→油位检查→检查油料→电源检查→排料开关是否在自动位置→温度表→蒸汽压力表（分气缸、减压后）→疏水阀→各紧固件检查→检查待制仓料况→喂料器、调质器清理（线头或积料）→检查冷却塔→回料、回破三通流向检查→分级筛网检查→流程是否干净 6.2 环模装配流程（要点：清理抹油是关键，均匀紧固不可忘） 选模→检查环模（喇叭口、压铁、堵塞、破损）→清理环模→清理传动盘（接触面）→传动键（磨损情况）→检查耐磨衬圈是否高出转盘面→装模（反时针转动使键槽与传动键接触）→清理抱箍并抹黄油→装抱箍（注意抱箍方向）→紧固抱箍螺丝（用力均匀，三个接口间隙一致）。 6.3 压辊调节流程（要点：清理干净是关键，调节间隙有方向，似转非转最合适。） 清理干净环模内积料→检查压辊情况（磨损、轴承间隙、油孔等）→清理干净压辊表面→将压辊调至环模内侧面（逆时针方向调）→装上调隙轮→微调辊模间隙（调紧：左边向上调右边向下调）→锁紧调隙轮→装上垫片和插销→转动环模（压辊成似转非转状态） 6.4 开机流程（要点：冷凝水排干净，切换后再进料，看电流调喂料，加蒸汽需逐步。） 通知相关人员→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→关调质、喂料器→开流程设备→关上制粒机门→开过载门→开主机→冲油料（切换后方可进料）→开调质、喂料器→开蒸汽→看调 质料质（温度、湿度）→合上过载门→看主机电流→加料加汽→看出料→放料进塔→调整切刀→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流（经济）→排料头 6.5 开机过程中的巡视（要点：看、闻、听、摸、问、测、查） 看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表、齿轮箱油位表、料质（长短、花料、单颗粒、含粉等）、指示灯（特别是冷却塔排料情况） 闻：电机、皮带有无异味 听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响 摸：电机温度、齿轮箱温度 问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况 测：含粉率、测溶水性、料温 查：跑冒滴漏 6.6 停机流程（要点：回料三通须到位，挡板动作要及时，电流下降至空载，压辊《主轴》注油须趁热 ） 检查待制仓→检查油料→打回料三通→关蒸汽→关喂料、调质器→打挡板→关冷却闭风器→冲油料→待主机电流下降至空载电流时停主机→提起切刀打开制粒机门→松压辊→对压辊、主轴注油→停相关流程（风机在主机停15分钟左右停）→清理锅巴料（冷却后） 6.7 新模冲模流程（要点：新模新压辊，洗模料专用，添料要均匀，时间需确保，出料有保障） 配洗模料→装模→调压辊→装环模罩→关门→合过载门→开主机→切换后用锹铲均匀从取料口加入洗模料（注意电流）→出成型颗粒→冲模15-20分钟→加冲模料→开门检查出料（出料率98%以上） 洗模料配方：用米糠（豆粕）和细沙按4：1比例配制,每100KG加油10-15KG混合均匀（细沙用8目过筛）。 冲模料配方：用米糠（豆粕）每100KG加油10-15KG。 7 生产过程中异常现象产生的原因或处理方法 7.1 花料产生原因 7.1.1 混合不均匀、流程有滞留料（提升机底座、分级筛）。 7.1.2 环模和压辊过度模损、模孔受损或光洁度不一致、喂料刮刀磨损。 7.1.3 加料头、回料、废料过于集中。 7.1.4 断料、气压不稳、堵机（打滑）。 7.1.5 压辊轴承坏或漏油。 7.1.6 处理方法：检查料质→调整操作→更换受损件 溶水性不达标的原因及处理方法 7.2.1 设备原因：环模（压比