超声波探伤(焊缝)工艺.docVIP

超声波探伤（焊缝）工艺 1 总则 1.1 本工艺适用于钢制锅炉压力容器的母材厚度为6 ～120mm 的全焊透熔化焊焊缝及其等级评定。 1.2 本工艺不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝, 外径小于159mm 的钢管对接焊缝, 内径小于或等于200mm 的管座角焊缝; 也不适用于外径小于250mm 或内外径之比小于80%的纵向对接焊缝。 1.3 依据标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》和第1、2、3号修改单、JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》。 1.4 人员资格: 焊缝超声检测人员必须持有质量技术监督部门颁发的具有相应项目的有效资格证书; 初级以上在中级的指导下可进行检测操作; 中级以上可出具检测报告。 1.5 焊缝超声检测原则上按本工艺进行, 特殊情况应由检测人员编制工艺, 经超声检验检测责任师和技术负责人审批后方可进行。国家新标准或规定下达后，应及时修订本工艺。 2 检测准备 2.1 检测人员首先应了解被检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高、表面状况、背面衬垫、沟槽等情况，绘制被检工件展开图。 2.2 检测面 2.2.1 一般采用一种K值探头, 母材厚度小于或等于46mm时, 应用一次反射波(即二次波)在焊缝的单面双侧进行检测; 母材厚度大于46mm时, 应用直射法(即一次波)在焊缝的双面双侧进行检测。 2.2.2 检测区域的宽度为焊缝及其两侧各相当于母材厚度30% 的一段区域且不小于10mm。 2.2.3 探头移动区的确定: 采用一次反射法时, 不小于0.75P(跨距P=2TKmm, T为母材厚度, K为探头K值)。 2.2.4 清除探头移动区内的飞溅、油垢、锈蚀，并打磨露出金属光泽，必要时进行补焊修磨至平滑，经外观检验合格后方可检测。 2.2.5 探头移动区内的母材应采用频率为2～5MHz、 晶片直径为10～25mm的直探头进行检测, 其检测灵敏度为: 将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100% 。凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20％的部位，应在工件表面作标记，并予以记录，以利于辩别焊缝缺陷。 2.3 探头K值 根据工件厚度按下表选取 板厚(mm) K值 板厚T(mm) K值 8—25 3.0—2.0 46--120 2.0—1.0 25--46 2.5—1.5 2.4 耦合剂, 要求润湿能力强, 并有足够的粘度, 一般选用机油或化学浆糊, 但标定仪器所用的耦合剂必须与检测用的耦合剂相同。 2.5 试块, 采用标准试块CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA和CS1，CS2。 2.6 设备, 应符合标准中的规定。 2.7 校准, 在基础试块上进行, 校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线, 以获得稳定的和最大的反射信号。在探头开始使用时，应按ZBY230的有关规定进行一次全面的性能校准: 对于斜探头应校准前沿距离、Ｋ值、主场束偏离、灵敏度余量和分辩力；对于直探头应校准始脉冲宽度灵敏度余量和分辩力。在探头使用过程中，每个工作日应对斜探头校准前沿距离、Ｋ值和主声束偏离；每个月应对直探头检查一次。 2.8 复核 2.8.1 复核时机, 每次检测前均应对扫描线灵敏度进行复核, 遇有下述情况时还应随时复核。 a. 校准后的探头、耦合剂和仪器旋钮发生改变时； b. 开始电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时； c. 连续工作４小时以上时； d. 工作结束时。 2.8.2 扫描量程的复核, 如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上偏移超过扫描读数的 10%, 则扫描量程应予以修正, 并在检测记录中加以标明。 2.8.3 距离一波幅曲线的复核, 应不少于3点, 如曲线上任何一点幅度下降2dB, 则应对上一次以来所有的检测结果进行复检; 如幅度上升2dB, 则应对所有的记录信号进行重新评定。 2.9 距离一波幅曲线及检测灵敏度的确定。 2.9.1 直探头距离一波幅曲线, 应根据在 CS2试块上测定的数据绘制, 其灵敏度按标准中表 9-5评定线确定。 2.9.2 斜探头距离--波幅曲线, 应根据在CSK-ⅡA试块上测定的数据绘制, 其灵敏度按标准中表 9-3评定线确定。 2.9.3 注意事项: 检测横向缺陷时应将灵敏度提高 6dB; 检测面的曲率半径 R≤W2/4时, 距离--波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行;被检工件表面状况及材质与试块不相同时, 应按标准附录 L的规定进行传输损失补偿。 检测 3.1 平板对接焊缝的检测 3.1.1 检测纵向缺陷, 当母材厚度 T≤46mm时,