超声波探伤要求及技术规程.docxVIP

5、 超声波探伤要求5.1 、探伤人员资质要求探 伤 人 员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级或以上级别的技术资格证书，并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。5.2、 焊接接头探伤要求5.2.1、钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。5.2.2 、探伤时焊接接头的温度不应高于40度。当焊接接头温度高于40℃时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350 度。5.2.3 、超声波探伤仪和探头技术要求见第A.1章。铝热焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于2.5 MHz;闪光焊、气压焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于4 MHz。回波频率误差应小于等于10%。5.2.4 探伤前应对探测系统校准。5.2.5 扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。5.2.6 使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。5.2.7 探伤时，可在探伤灵敏度的基础上再提高4 dB--6 dB进行扫查。5.2.8 焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格(判废)，即焊接接头中发现如下缺陷时应判废:a) 双 探 头探伤时:轨底角(距轨底角20mm范围)大于等于φ3-6d B(比φ3平底孔反射波低6dB )平底 孔 当 量 ; 其他 部 位大于等于妇平底孔当量;b) 横 波 单探头探伤时:轨头和轨腰大于等于φ3长横孔当量;轨底大于等于似竖孔当量;轨底角(距 轨 底 角 20 m m范 围)大于等于φ4-6d B(比州竖孔反射波低6dB)竖孔当量;c) 铝 热 焊0度探头探伤时:大于等于φ5长横孔当量;d) 缺 陷 当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3d B，但延伸长度大于6mm时。5.2.9 缺陷的测定:缺陷当量直径的测定和相对3 dB延伸度的测定见第A.6章和第A.7章。5.2.10 超声波探伤的其他要求见附录A。特殊线路或特殊区段上的判废标准按相关规定处理。钢轨焊缝超声波探伤技术规程A.1、探伤仪和探头A.1.1、探伤仪超声波探伤仪应符合JB/T 10061-1999的规定，并满足下述条件:a) 衰减器总量≥80 dB(在工作频段内，每12 dB误差不超过1dB);b) 放大器带宽不小于1 MHz一8 MHz;c) 灵敏度余量≥55 dB(2.5 MHz纵波);d) 分辨力≥26d B(2.5 M Hz纵波);e) 动态范围≥26 dB;f) 垂直线性误差≤4%;水平线性误差(或测量误差)≤2%aA.1.2、 超声波探头超声波探头应符合TB/T 2634-1995的规定，并满足下述条件:a) 无双峰和波形抖动现象，探头前沿长度应能满足探伤扫查范围的需要;b) 折射角误差小于等于1.5(当折射角大于等于600时，误差小于等于2);c) 单探头(横波)始脉冲占宽小于等于25m m(R1 00圆弧面增益40d B);d) 4M Hz以上(横波)探头分辨力大于等于22d B;相对灵敏度大于等于60d B(R1 00圆弧面);e) 2.5M Hz(横波)探头分辨力大于等于20d B;相对灵敏度大于等于65d B(R1 00圆弧面);f) 组合探头或阵列探头灵敏度相对偏差小于等于4 dB;人射点相对偏差小于等于2二。A.2、试 块A.2.1、标准试块标准试块应由有资质的专业生产厂制造，并经测试合格方可使用，主要用于室内检测探测系统灵敏标准试块有CS-1-5试块和CSK-lA试块。2 对比试块对比试块用60吨/m 新轨制作，试块尺寸及人工缺陷孔：a) 双探头探伤用GHT-1试块长度不小于450 mm，人工缺陷1#-13#为φ3mm平底孔，分布见图 A .1 。平底孔深不小于40m m，孔底平面度0.02二。b) 铝热焊缝。。探头探伤用GHT-2试块长度不小于260 mm，人工缺陷1#一7#为05 mm横孔，分布见 图 A.2。c) 单探头(横波)探伤轨头和轨腰用GHT-3试块长度不小于250 mm，人工缺陷1#一8#为φ3 mm横孔 ， 分 布见图A.3.d) 单探头(横波)探伤轨底用GHT-4试块长度不小于160二，人工缺陷1#-2#为φ4 mm通孔，圆 心 至 试块一侧端面40m m，分布见图A.4。A.3、 扫查装置A.3.1 装置应具备对钢轨焊缝进行双探头扫查的功能;装置可使用阵列(或组合)探头对钢轨焊缝进行分段扫查，扫查间隔应不大于15 mm。A.3.2 装置应适用于对焊接钢轨作业线和线路焊接的钢轨焊接接头中的焊接缺陷进行扫查。A.4 扫查方法A.4.1 双探头扫查宜用 折 射 角β=37度---45度探头从轨顶面对轨头、轨腰焊缝部位及其轨腰延伸部位进行串列式扫查；