遥控器外壳模具设计.docVIP

遥控器外壳模具设计 一塑料件设计部分 1塑料的工艺分析 1.1塑料成型工艺分析 遥控器盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。遥控器盖的注塑材料首先选用ABS，遥控器盖绝大部分的决定了遥控器的重心的位臵的所在。所以我们必须很好多处理遥控器盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于遥控器盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，而且遥控器在外观上有一定的光洁度要求，最后我选择采用侧浇口对其进行浇注。同时因为考虑到凹凸模形状的不是很复杂，才用用整体形式即可，这样不但经济而且强度与刚度可以得到保证。 1.2遥控器壳的成型特性与工艺参数 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 火回火——钳工修正、装配. 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 注塑机类型 螺杆式 喷嘴形式 通用式 料筒一区 150——170 料筒二区 180——190 料筒三区 200——210 喷嘴温度 180——190 模具温度 50——70 注射压 60——100 保压 40——60 注塑时间 2——5 保压时间 5——10 冷却时间 5——15 周期 15——30 后处理 红外线烘箱 温度 70 时间 0.3——1 2注塑设备的选择 2.1计算塑件体积与质量 该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。 使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出塑件的体积为9.2175690e+03 毫米^3、质量为1.0600204e-05 公吨，如下图（具体程序见peo/e程序中yaokongqi .m_p），我们在这里按其质量为15g。 2.2选择注塑机 根据制品的生产批量及尺寸精度的要求，采用一模两腔。 ??总=2??制+??浇=2×15+2×15×10%=33(g) ??机= ??总0.8 =41.25 g 根据计算结果，并查阅塑料注射机技术规格表，可初步确定选用XS-Z-60型注射机。 2.2.1 XS-Z-60型注射机的参数 2.3模架的选定 根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70 2.4最大注射压力校核 遥控器盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为122 MPa，所以注射压力符合要求。 2.4.1最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足： 0.8 V机≥ V塑＋V浇 式中 V机————注塑机的最大注塑量48cm3 V塑————塑件的体积，该产品V塑＝26cm3 V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2.6cm3 故 0.8V机≥（26+2.6）cm3 2.4.2锁模力校核 F锁﹥KpA 式中 K————安全系数，约为1~1.2 p————熔融型料在型腔内的压力，该产品p为35M???? A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和， 经计算A=5000????2 F锁————注塑机的额定锁模力。 故F锁＞KpA=1.2×35Mpa×5000????2 选定的注塑机的压力为21KN，满足要求。 2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 A模具闭合高度校核 Hmin————注塑机允许最小模厚=60mm Hmax————注塑机允许最大模厚=200mm H——————模具闭合高度=70mm 故满足Hmax＞H＞Hmin。 B开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式： S机————注塑机最大开模行程, 180mm; H1———顶出距离，20mm； H2————包括浇注系统在内的塑件高度，30mm; S机－(H模－Hmin)＞H1＋H