铸件UT规程(全格式).docVIP

适用范围 1.1、本规程适用于×××现场A型显示脉冲反射法对厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件进行超声波探伤。 1.2、在交货时，由供需双方商定铸钢件超声探伤的以下要求 检验区域及使用的探头 纵波直探头的探伤灵敏度 铸钢件质量的合格等级，允许对平面型缺陷和非平面型缺陷提出不同等级要求。 1.3、引用标准检验人员应按 探头种类 纵波直探头 横波斜探头 探伤频率，MHz ＜2 2～3 ＞3 2～5 分辨力 6 15 20 12 3.4、试块 3.4.1、对比试块用铸造碳钢或低合金钢材料制作，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件的衰减系数相同或相近。 制作对比试块的材料必须预先进行超声探伤，不允许存在等于或大于同声程φ2当量平底孔的缺陷。 对比试块侧面要标明试块的名称、编号、材质、透声性。 3.4.2、供纵波直探头使用的ZGZ系列对比试块见附件A。当被探伤铸钢件厚度大于250mm时，要制作最大探测距离等于铸钢件厚度的试块。 3.4.3、提供纵波双晶探头用的ZGS对比试块见附录B。 3.5、耦合剂 可选用机油、水溶性耦合剂、机油与黄甘油混合剂、水、浆糊作为耦合。 耦合剂不得在铸钢件成品上造成不允许锈蚀。 调整仪器、校核仪器和检测铸钢件必须使用同种耦合剂。 4、铸钢件 4.1.、探伤面 4.1.1、铸钢件在外观检测合格后进行超声波探伤。铸钢件的探伤面及其背面所有影响超声波检测的物质应予清除。 4.1.2、铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足： 机加工表面，Ra等于或小于10μm 铸造表面。Ra等于或小于12.5微米 4.1.3、如加工后的铸钢件形状妨碍超声检测，应在加工之前进行检测。 4.2、铸钢件壁厚划分 4.2.1、按交货时铸钢件的外形，将截面厚度分为三层：外层、内层、外层。 铸钢件厚度或截面尺寸小于90mm，各层占厚度或截面尺寸的三分之一。 铸钢件厚度或截面尺寸等于或大于90mm，凡是距铸钢件某一表面30mm以内的范围为外层，其余部分为内层。 4.2.2经供需双方协商，允许对铸钢件检测区域规定专门的分层要求，也允许规定铸钢件的某一厚度范围或某些区域为质量严格要求区，并提出具体的质量要求。 4.3、透声性 4.3.1、测定铸钢件的透声性，将纵波直探头与铸钢件上探伤面和背面平行而无缺陷的部位耦合接触，仪器的抑制至零。选用与纵波直探头探伤时相同的频率测试，调整仪器，使第一次底面回波的幅度达到垂直满刻度的50%,记录衰减器读数。再调整使第二次底面回波达到垂直满幅度的50%，记录衰减器读数。两次衰减器读数之差即为该测点的透声性。 在铸钢件厚度相同的区域内，测点不少于3点，以各点透声性的平均值表示铸钢件该区域的透声性。 4.3.2、如铸钢件背面没有与探伤面平行的足够大的探测部位，可以在铸钢件上适当位置预制一处这样的平面，也可用与生产铸钢件相同的工艺做平台试块，在其上测定的透声性代表铸钢件的透声性。 4.4、铸钢件超声适应性的判断 仪器的抑制至零，使用2～2.5MHz中的一种频率测试。在铸钢件最大探测距离处，用纵波直探头探测。如选定的纵波直探头探伤灵敏度的参考平底孔的回波幅度比同声程噪声信号的幅度高8dB以上，则该铸钢件适合超声探伤。 如不能满足上述要求，可降低频率至1MHz测试，能满足要求的，可用这种频率探伤，并在探伤报告中说明。 如减低频率后还不能满足要求，则需要采用热处理的方法，改善其透声性后，在满足探伤适应性后进行超声探伤。 4.5、透声性补偿见GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评定方法标准附录C。 5、检测 5.1、仪器的调整 5.1.1 、抑制归零，探伤深度选择适当值。调整零点，使时基线刻度与探伤距离成正比。 5.1.2、探伤灵敏度的调整和核查 5.1.2.1、纵波直探头探伤灵敏度的调整 纵波直探头探伤采用φ3、φ4、φ6当量平底孔三种灵敏度。按规定选用每隔区域的探伤灵敏度。 根据探测要求选定一组平底孔试块 将铸钢件与探测距离等于或接近铸钢件厚度的对比试块相比较，得出表面补偿值和透声性补偿值的代数和△dB。 在对比试块上测试，调节仪器，使平底孔最高回波达垂直满刻度的10～20%，不改变仪器参数，对探测距离较小的一系列试块逐一测试，建立距离——波幅曲线。 调节衰减器，进行表面补偿和透声性△dB。 扫查灵敏度+6 dB. 5.1.2.2、纵波双晶探头的灵敏度调整 测试同探测距离的平底孔，调整仪器，使其中最高的回波达到满幅的80%，不改变仪器参数，对探测距离较小的一系列试块逐一测试，建立距离——波幅曲线。调节衰减器，补偿表面粗糙度损失。 5.1.2.3、将横波斜