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铸造工艺规程（清理） Q/XPJ-15-2001 1目的： 为了对铸件在清理过程的质量进行控制，特制定本规程。 2适用范围： 适用于清理过程，包括清理浇冒口，毛坯初次检验、磨管、剔管、抛丸、精修、沾油、终检入库。 3、引用标准： GBT60601-1997表面粗糙度比较样块铸造表面。 ISO/TS16949的相关标准。 GBT/5056-94铸造表面粗糙度评定方法。 JB/T8579-1997内燃机进排气管技术条件。 Q/XPJ-01-2001铸件尺寸公差及加工未注公差标准。 Q/XPJ-30-2005排气管验收技术标准。 4本规定的责任人是各工序的操作工，检验员、仓库保管员，确认人是班长，车间主任对清理的全过程负责。 5工艺要求： 5.1上班时各工序操作工对设备按照“安全生产”的要求进行点检，并记录。 5.2浇冒口的清理： 5.2.1清理浇冒口时应用锤、切割机或去冒口机进行清理。非产品件除外。 5.2.2去除冒口时不能伤及铸件，与铸件连接处的内浇口允许留≤1mm的高度。 5.2.3清理工必须穿戴劳动保护用品。 5.2.4从落砂机落下的铸件需装入专用箱中，用叉车（或拉车）转入清理场地。 5.2.5去除冒口后的铸件应轻搬轻放，放止磕碰划伤。 6初次检验： 6.1准备：质检员应了解，熟悉所验产品的关键尺寸及关键点。 （1）加工定位部位是否平整； （2）排气口上下的一致性（芯子是否到位），以及涨箱量的大小； （3）活块形成部位是否准确、有无偏差； （4）铸件管身（气道上）上内外壁是否有铸造缺陷，并按《铸件尺寸公差及加工未注公差验收标准》Q/XPJ-01-2001验收铸件。 6.2质检员要依据断口色泽，敲击声音对材质进行检验，发现异常，立即与化验员进行沟通，并采取隔离措施，通知相关部门，经过评审后，确认合格方可放行。 6.3质检员把《铸件验收日报表》统计上交相关部门，对不合格项按照程序文件Q/XPC0807-2005《不合格品控制程序》的要求发出《不合格品评审记录表》 2001年5月20日发布 2007年9月21日修订 JL0807-01，并对结果进行验证。 6.4检验： 6.4.1铸件要求100%目测检验，检验内容主要是目测内外表面是否有铸造缺陷。 6.4.2铸件尺寸检验： a.对关键尺寸进行抽检，造型线上3件/天，机器造型5件/天，手工造型5件/天，当抽检有不合格时，应加倍抽检，必要时100%对关键尺寸全检，全检时应立即通知车间，停止生产，查明原因后，再恢复生产。 b.关键尺寸举例，有特殊要求时，按要求进行：进气法兰的总高度（上下箱），排气面离上下边的距离，排气口尺寸的大小，中隔是否凹陷（加工后留有铸造表面），涨箱，较长管口面是否平直，活块定位是否平整，应无明显影响定位的缺陷。 6.4.3用小锤轻击管身，球/蠕化良好的铸件声音如钟声。 6.4.4产品标识：合格用兰色，返工用黄色标识在返工部位；废品用红色标识。 6.4.5对刚投入批量生产的产品要解剖验证排气道壁厚，壁厚不够时，应对该批产品马上隔离，查明原因纠正后再生产。并对每批抽样检查1-3件直到稳定为止。 6.4.6对刚投入批量生产的产品热节部位解剖检查，发现缩松仍按6.4.5的要求进行。 6.5.7检验后的毛坯应装入专用箱中，用叉车转入磨管场地（或用拉车）。 7磨管： 7.1准备： 7.1.1磨管人员首先应了解所磨产品的结构特性，熟悉《排气管验收技术标准Q/XPJ-30-2005》。 7.1.2检验砂轮机的安全性，转动是否平稳，砂轮是否有裂纹，磨面是否平整，异常躁声，径向跳动量大等。 7.2磨管、剔管： 7.2.1磨管时应把持平稳，不可用力过度，尽量减小磨痕的宽度，一般仅磨去分型线毛刺，对轻微缺肉或轻微错箱，修磨成圆滑过度即可。 7.2.2对于砂轮机磨不到的部位，严禁强磨。 7.2.3对磨不到的部位用錾子剔除，剔除面必须与管身平齐，圆滑。 7.2.4剔管人员应100%目测铸件内腔流道，必须用钢球球检，具有隔孔部位， 钢丝应能通过。 7.2.5磨好后的管经检验后用拉车拉入半成品库，半成品库管理员应登记、分类、标识入库，并做到先进先出。 7.2.6半成品库保管员（兼质检员）应填写《铸件检验日报表》交相关部门，作 2001年5月20日发布 2007年9月21日修订 为验收入库的依据。 8粗抛丸： 8.1准备： 8.1.1抛丸操作者应熟悉设备的操作规程，并依操作规程对设备进行检查， 填写点检卡。 8.1.2准备好抛丸工具，穿戴劳保用品。 8.2铸件应挂牢在挂钩上，悬挂数量由车间考核后确定，铸件之间应能允分抛到。