采油三矿油井常规洗井管理规定.docVIP

采油三矿油井常规热洗管理规定 为进一步加强油井热洗工作，延长油井免修期，提高井筒管理水平，减少产量损失，特制定油井热洗管理规定如下。 一、管理职责分工 1、采油矿成立油井常规热洗领导小组 组长： 2、职责分工 ：协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的监督检查、效果评价工作； ：协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的车辆安排、运行协调工作； ：负责采油矿油井热洗周期、方式的确定和优化； ：负责采油矿油井热洗过程的监督、检查与指导； ：负责热洗后的技术数据收集、整理、上报； 管理区责任干部：负责本单位的油井洗井工作，包括周期的优化、洗井安排、过程的监督指导、路单签字及运费结算、洗井质量分析、以及和采油矿有关股室的协调与沟通； 热洗监督员：负责热洗的具体实施，包括洗井过程数据的录取、分析、操作，对洗井的水量、水温、排量、前后电流、时间及洗井过程进行详细的记录。 3、管理区责任干部 樊东管理区： 经理 樊西管理区： 副经理 小营管理区： 副经理 樊128管理区： 副经理 4、管理区热洗监督员 樊东管理区： 樊西管理区： 小营管理区： 樊128管理区： 二、油井热洗周期、方式的确定和优化 1、油井热洗周期的确定：生产技术办公室每季度组织一次油井生产状况的调查分析，根据每口油井的液量、油量、含水、含蜡量、胶质含量、泵深、功图、液面等资料，结合油井检泵时杆管的实际情况，制定出每一口油井合理的热洗周期、洗井方式。 2、周期的动态优化：一是根据油井日常生产状况优化，未到周期的油井，管理区（班组）若发现电流上升、回压升高、液量下降、负荷增大的情况，要及时上报矿生产技术办公室，适当缩短洗井周期。若电流、压力、液量、负荷无变化，可适当延长洗井周期；二是根据季节变化，雨季（8月份）来临之前可适当提前洗井；三是在春灌、检电、冬季可适当调整洗井周期。 3、洗井水量的动态优化：遇到超热洗周期、电流变化大、严重供液不足、热洗起压等情况时，各单位要及时上报矿生产技术办公室，共同“会诊”后，确定洗井水量和过程。重点井由矿热洗监督赵大勇在现场指导实施。 三、热洗的运行 1、每天下午3:00前，管理区由专人负责申报第二天热洗计划，井号报生产技术办公室赵大勇处，车辆计划报生产运行办公室值班调度，每天实际热洗井数不超过2井次； 2、罐车去管理区报到时，各管理区热洗监督员要检查罐车内是否有凉水或其它液体，如果发现上述情况要做好记录，督促司机把罐放空，并向采油矿热洗监督赵大勇汇报。司机如不听从安排，管理区要及时向矿生产运行办公室主任张建宁汇报，由张建宁协调有关车辆单位。 3、注水管理区热水点要有专人值班，保证热洗罐车能及时拉水，若发生延误罐车拉水的情况，由矿生产运行办公室按照规定考核注水管理区； 4、罐车加热水前，注水管理区热水点值班人员要检查罐内是否存有凉水，发现有凉水应要求司机切掉，并做好记录。生产技术办公室根据记录要倒查责任单位。 5、矿热洗监督员于下午的生产运行会，通报当天检查情况。 四、热洗操作规范 1、每口井热洗水量不低于24m3（2罐水）、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟；对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟； 2、每罐热水必须打完； 3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行；若在洗井过程中泵车起压（不超过3MPa），应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢融化后再起泵；油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。 4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井； 5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报管理区责任干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。 6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗：①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5天内有停井计划的不洗。 五、资料录取及上报 1、洗井员负责洗井全过程资料的录取工作，重点录取水量、水温、前后电流、起止时间、洗井过程描述（如洗井排量、是否起压、电流变化过程等）。 2、洗井员每天洗完后，要进行资料的整理，并交到管理区责任干部处； 3、管理区责任干部对原始资料进行汇总、整理后以电子版的形式发送到矿网盘专用文件夹。 4、管理区油井热洗后5天内要加密量电流，每天下午3：00前由管理区资料室报生产技术办公室刘云处，刘云负责收集全矿需要监控的电流数据以报表形式送有关领导。 六、考核 1、各管理区要切实做好现场监督的人员安排，若洗井员因故请假，管理区要安排干部在现场实施；洗井过程中如无人监督的一次扣罚管理区500元。无专人（