中原石化300挤压造粒机组主减速机检修计划2.docVIP

中原石化300挤压造粒机组1　抢修目的和施工原则 现场事故现象： 2012年12月30日9时43分中原石化公司的300挤压造粒机的熔融齿轮泵的入口压力“低低报警”，机组停车。根据仪表记录，熔融齿轮泵的入口压力由2.4MPa下降到0，时间2秒；机组主电机运行功率以几何图形由2400kW上升到3600kW后停车，时间13秒，“高报警”，没有“高高报警”；主减速机输入轴转速由正常转速下降到0，时间2秒（正常停车5-6秒）。现场操作人员反映，现场有“焦糊”味。主减速机输出轴端漏油；后发现，短输出轴外端与箱体之间有间隙，大约3.3mm。 中原石化公司为判断事故原因，拆卸主减速机输出轴与螺杆之间的联接套。长输出轴联接套的两端螺母拆下后，中间的花键套不能轴向移动；短输出轴联接套的两端螺母拆不下来。盘车盘不动。 检修目的： 通过本次抢修，找出事故原因，使机组的工作状态达到设计要求的正常工作状态。 1.3 总的检修方案： 先打开主减速机，然后拆下主减速机输出轴与螺杆之间的联接套。判断事故原因，制定下一步的抢修方案。 施工方法及技术措施 2.1　 施工现场由中原石化公司和大橡塑公司共同组成实施小组，设定项目负责人、现场负责人以及技术负责人。实施小组按计划每天早上交流施工进度和方案。 2.2　 主减速机拆卸和安装，技术上以大橡塑公司为主，中原石化公司积极配合。拆卸和安装标记由大橡塑公司负责。中原石化公司提供拆卸和安装的工具。施工中须做到统一指挥、协调进行。 2.3　现场查看和确认：确定拆卸顺序，并进行吊车和吊装方式确认；对抢修人员进行技术交底，交代清楚检修难点、重点及注意事项，使得检修人员心中有数。 2.4　施工人员准备好安全帽、防护镜（施工现场必须佩戴）。吊装使用的手拉葫芦吊进行检查，手拉葫芦吊的链条不得有打滑、断裂、卡链等现象。 2.5　拆前准备阶段：重点是停电确认和做好标识（原位置标识）工作。拆卸阶段：所拆下的零件，需在平整的地面上摆放，严禁磕碰，运输中不可强烈颠簸，以防弯曲变形。做好拆下零件的保管工作，以防丢失。 主减速机具体工作内容 3.1　1月1日— 5日 拆卸箱体。 拆卸顺序：端盖，输入轴密封圈，启动减速机，后串列轴承套，2号箱体，4号箱体，8号箱体，上分配轴系，7号箱体，上轴承体。下面分别说明。 3.2　1月1日— 5日 拆下轴承振动传感器和温度传感器的接线，保护好轴承振动传感器和温度传感器；注意在主减速机上有标牌，标牌上注明了必须拆下的轴承振动传感器和温度传感器。 3.3　1月1日— 5日 拆下中间轴的两边端盖和旋转接头。 拆下启动减速机；具体拆卸由大橡塑公司人员负责；注意保护好单向轴承。 拆下输入轴密封圈，注意保护好，不能磕碰；具体拆卸由大橡塑公司人员负责。 3.4　1月1日— 5日 拆卸后串列轴承套。 拆卸图中后串列轴承套左边的M42螺栓，拆下后端盖，再拆下。拆卸后串列轴承和套，具体拆卸方法待打开后串列轴承的后盖再定。 3.5　1月1日— 5日 和上述拆卸同步进行拆卸螺栓的工序，包括2号箱体和4号箱体、4号箱体和7、8号箱体之间的M42螺栓和定位销；2、4、7、8号箱体法兰面上的M24螺栓和定位销。对于2、4、8号箱体上平面的长螺柱的拆卸要作标记。 3.6　1月1日— 5日 按3.1条顺序拆卸箱体。在某一状态，对齿轮的啮合位置记号、花键的啮合位置记号确认。对分配齿轮系的6个齿轮、弹性轴的位置记号确认。如果记号不清，重新打记号。 3.7　1月1日— 5日 观测各级齿轮副的啮合状况并拍照记录，外观检查齿表面有无点蚀、剥落、麻点、裂纹、磨损等情况— 5日 外观检查轴承保持架、滚动体、内外圈滑道有无斑点、锈蚀、裂纹及过热烧伤等损伤，手感判断轴承转动有无杂音或滚子松动等情况— 5日 拆卸主减速机输出轴与螺杆之间的联接套。注意对联接相位打标记。 3.10　1月1日— 5日 清洗拍照对减速箱内全面清洗，注意箱底的金属杂物。— 5日 安装，用相位胎具检查输出轴花键的相位。 2012年12月31日编制 中原石化300挤压造粒机组 共5页　第4页 中原石化300挤压造粒机组 共5页　第1页