低品位氧化锌选矿试验报告.docVIP

楚雄氧化锌选矿试验报告 前 言 受某公司的委托，对其所采取的氧化锌矿样进行选矿试验研究，试验的目的：对该矿进行原矿性质考查，然后对该矿石进行选矿探索试验研究，考查该氧化锌矿的选别情况及药剂用量情况。 该矿样呈土黄色，含锌3.01%；矿石中主要金属矿物为：菱锌矿、硅酸锌；锌氧化率为98.32%。 试样的加工与制备 试验的矿样由该公司采取，共20公斤左右，试样的代表性由该公司负责。试样的加工制备流程如图1所示。 原 矿 分析测试样 试验样 存 样 图1.1 矿样加工与制备流程图 原矿性质考查 2.1原矿多元素分析 表2.1 原矿多元素分析结果 元 素 Zn Pb Ag(g/t) 含量(％) 3.01 0.50 23.50 2.2锌物相分析 表2.2 原矿锌物相分析 矿物 碳酸锌 硅酸锌 硫化物 锌铁尖晶石及其他 总锌 锌氧化率 锌含量% 1.96 0.77 0.05 0.2 2.98 98.32 锌分布率% 65.77 25.84 1.68 6.71 100 三、选矿试验研究 3.1 磨矿细度试验 本试验采用药剂有调整剂硫化钠、抑制剂FY4、捕收剂KM303；本次试验选取细度分别为-200目占73%、85%、95%进行磨矿细度试验；试验流程如图3.1所示，结果见表3.1。 图3.1 磨矿细度试验流程 表3.1 磨矿细度试验结果 磨矿细度 产品名称 产率/% Zn品位/% Zn回收率/% 个别 累计 个别 平均 个别 累计 73%-200目 锌粗精矿 23.12 9.15 70.99 中矿 6.16 29.28 2.21 7.69 4.57 75.56 尾矿 70.72 1.03 24.44 给矿 100.00 2.98 100.00 85%-200目 锌粗精矿 23.08 9.57 73.49 中矿 7.02 30.10 2.09 7.83 4.88 78.37 尾矿 69.90 0.93 21.63 给矿 100.00 3.01 100.00 95%-200目 锌粗精矿 22.58 9.22 71.88 中矿 7.48 30.06 2.19 7.47 5.66 77.54 尾矿 69.94 0.93 22.46 给矿 100.00 2.90 100.00 从表中结果可以看出：随着磨矿细度的变细，锌粗精矿产率相差不大，尾矿中锌品位下降，磨矿细度增加到85%-200目时，再增加磨矿细度，尾矿品位也不在下降。 3.2 硫化钠用量试验 本次试验在磨矿细度为85%-200目条件下，保持抑制剂FY4及捕收剂KM303用量不变，进行了调整剂硫化钠用量试验，试验流程如图3.2所示，结果见表3.2。 图3.2 硫化钠用量试验流程 表3.2 硫化钠用量试验结果 硫化钠用量 产品名称 产率/% Zn品位/% Zn回收率/% 个别 累计 个别 平均 个别 累计 4000 锌粗精矿 14.80 5.57 29.07 中矿 7.30 22.10 3.44 4.87 8.85 37.92 尾矿 77.90 2.26 62.08 给矿 100.00 2.84 100.00 6000 锌粗精矿 22.52 9.16 71.08 中矿 7.34 29.86 2.07 7.42 5.24 76.32 尾矿 70.14 0.98 23.68 给矿 100.00 2.90 100.00 8000 锌粗精矿 23.08 9.57 73.49 中矿 7.02 30.10 2.09 7.83 4.88 78.37 尾矿 69.90 0.93 21.63 给矿 100.00 3.01 100.00 从表中结果可以看出：硫化钠用量小于6000g/t时，锌浮选效果很差，随着硫化钠增加到6000g/t以上，才能保证锌浮选效果；随着硫化钠用量增加，锌粗精矿回收率呈上升趋势；本次试验硫化钠用量选取为8000g/t。 3.3 捕收收用量试验 本次试验在磨矿细度为85%-200目条件下，保持调整剂硫化钠及抑制剂FY4用量不变，进行了捕收剂KM303用量试验，试验流程如图3.3所示，结果见表3.3。 图3.3 捕收剂用量试验流程 表3.3 捕收剂用量试验结果 捕收剂用量 产品名称 产率/% Zn品位/% Zn回收率/% 个别 累计 个别 平均 个别 累计 200+100 锌粗精矿 20.68 9.82 68.89 中矿 6.16 26.84 2.18 8.07 4.56 73.44